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Capability Analysis (Between/Within) Capability Analysis (Weibull) 此项的分析是用在当制程不是呈现正态分布时所使用。因为如果制程不是正态分布硬用正态分布来分析时，容易产生误差，所以此时可以使用韦氏分布来进行分析，会更贴近真实现像。 练习 请使用同前之数据来进行分析。 上规格：103 下规格：97 规格中心：100 输入相关参数 Select: Stat Quality Tools Capabilty Analysis Nonnormal 填入选项要求 韦氏分布的参数估计 结果图形 正态分布适用性的判定 可以使用 Statbasic statisticnormality test 但数据要放到同一个column中，所以必须针对前面的数据进行一下处理 数据调整 进行数据的堆积 填写选项 输入变量 输入作为参考的概率线 结果输出 结果输出(加标0.5概率) 计量型制程能力分析总结 一般的正态分布使用 Capability Analysis (Normal) 如果是正态分布且其组内和组间差异较大时可用 Capability Analysis (Between/Within) 当非正态分布时则可以使用 Capability Analysis (Weibull) Capability Sixpack (Normal) 复合了以下的六个图形 Xbar R 原始数据分布（plot） 直方图 正态分布检定 CPK, PPK 练习 请以前面的数据来进行相应的Capability Sixpack (Normal)练习 Select: Stat Quality Tools Capabilty Sixpack Normal 输入各项参数 输入规格 选定判异准则 选择判异准则 选择标准差估计方法 默认值是复合标准差计算公式 * * 制程能力，即要求的规格界限与我们的过程变差的比。 * 计量型常用正态分布来研究。同时也有weibull分布。过程分析的前提是服从正态分布，即过程统计受控或者稳定（控制图无异常）。通过能力分析达到了解生产能力是否满足规格要求的目的。 Capability Analysis（Normal），可以评估数据的正态性，输出过程能力统计表，包括子组内和总体能力统计。 Capability Analysis (Between/Within)，可以评估数据的正态性，该命令更适合于子组间存在较大变差的场合。输出过程能力统计表，包括子组内和总体能力统计。 Capability Analysis (Weibull)，可以评估数据是否服从weibull分布，输出过程能力统计表。 Capability Sixpack。能力分析的工具包，整合了Xbar图或单值图，R图或S图，运行图，直方图，正态概率图，过程能力图六个图形的综合分析。 * 与（between和within）的区别是，这里只考虑了组内的变差，在计算cpk时的σ的估计就只有组内的变差，因此这张图要求数据的组间变差不能很大，否则对你的cpk会有过高的估计。 * 在组间变差很大时，我们对于过程变差的估计就必须将这组间的变差考虑进去。 * 对于那些数据分布偏斜的，非正态的分布可使用weibull分布。 * 过程重要的参数等。 * 即数据y的收集要能代表整个制造过程，分组的组内的数据要在很短的时间内采集。必要时，可以以班次等进行分层分析，进行对比。 * Weibull分布用于非正态分布的情形，或者是数据分布出现偏斜的情况。 * 利用正态概率图来分析数据是否服从正态分布。 MINITAB之制程能力分析 制程能力之分类 计量型(基于正态分布) 计数型(基于二项分布) 计数型(基于卜氏项分布) MINITAB 能力分析的选项(计量型) Capability Analysis (Normal) Capability Analysis (Between/Within) Capability Analysis (Weibull) Capability Sixpack (Normal) Capability Sixpack (Between/Within) Capability Sixpack (Weibull) Capability Analysis (Normal) 该命令会划出带理论正态曲线的直方图，这可直观评估数据的正态性。输出报告中还包含过程能力统计表，包括子组内和总体能力统计。 Capability Analysis (Between/Within) 该命令会划出带理论正态曲线的直方图，可以直观评估数据的正态性。 该命令适用于子组间存在较大变差的场合。输出报告中还包含过程能力统计表，包括子组间／子组内和总体能力统计。