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研制一种除尘电机调偏装置 　　摘 要：针对除尘电机对中过程中费时费力、精度得不到保证等问题，研制一种可实现精确可靠、拆装方便的电机调偏装置。除尘电机调偏装置由拉杆、拉杆座、滑轨、调整座、调整螺杆组成。装置制造安装后，经试验证明，对中电机所消耗工时由30分钟降为10分钟。 　　关键词：除尘电机；装置；调偏；研制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.147 　　0 前言 　　烟草行业中，除尘电机作为烟丝风送、排潮的关键设备，连续工作时间特别长。工作过程中电机高速运行，转速可达900r/min以上，对电机轴线、和传动组轴线同轴度要求极高[1]。若同轴度达不到精度要求，高速运转的轴承极易磨损破坏，造成设备故障停机，影响生产顺利进行。为了保证电机轴线和传动组轴线的同轴度，需要对电机进行“对中”。 　　目前，传统的对中方式是技术人员利用对中仪器检测同轴度误差，当超差时，完全依靠经验使用大锤或对电机底座进行敲击，调整电机水平方向位置。这种调整方式，有诸多不足之处，首先敲击力度难以把控，易造成电机偏移过大或不足，多次反复敲击方可达到机轴线和传动组轴线同轴度要求，花费大量时间，浪费人力。其次直接敲击也会对电机系统造成损伤。 　　1 方案确定 　　图1为所研制的电机调偏装置结构图。它由拉杆、拉杆座、滑轨、调整座、调整螺杆组成。调整螺杆通过螺纹连接安装到调整座上。调整座可在滑轨轨道滑动，到达合适位置，螺栓将调整座紧固在滑轨上。滑轨两端开通孔，拉杆整体攻螺纹，滑轨可在拉杆轴线方向移动，到达合适位置，利用螺母将滑轨固定在拉杆上。拉杆通过螺母固定在拉杆座上，拉杆座有安装孔，工作时将拉杆座固定。 　　2 方案细化 　　2.1 拉杆的设计 　　2.1.1 螺纹直径的确定 　　根据抗拉强度公式对螺纹进行了联接强度的校核[2]。 　　式中：d1――螺纹公称直径；F2――螺栓总拉力；[σ]――螺栓材料的许用拉应力；π――圆周率3.14； 　　所以确定螺杆直径取整为M12*1.5 　　2.1.2 拉杆长度的确定 　　为了合理确定拉杆长度，满足电机调偏的需要，对电机基座进行了测绘并统计调查结果，根据调查结果，我们确定拉杆长度为900mm，这个尺寸可以满足最大除尘电机的调节要求，又保有余量。 　　综上，最终确定拉杆机构形式如图2所示。 　　2.2 滑轨的设计 　　滑轨是调整座滑行的轨道，滑轨可以沿拉杆移动，实现调整座在平面内的多自由度运动。根据测绘并统计调查结果，我们确定滑轨结构如图3所示。 　　2.3 拉杆座的设计 　　拉杆座的作用是固定拉杆位置，而且拉杆座承受拉杆的拉力或推力，因此对其材料和结构要求较高。为了获得最佳的综合机械性能，我们选择40Cr[3]，并进行调制处理。 　　拉杆座的结构形式。为满足基本的功能要求，需设计横撑定位，为使拉杆力矩最小，结构设计Φ12.5通孔中心应尽可能距离横撑近。为了保证其刚度，对中电机时，整个拉杆座收到向内的转矩，为了平衡转矩，在竖板下方设计一定位孔，用螺丝将其固定在电机平台侧壁上，其结构如图4所示。 　　2.4 调整座的设计 　　调整座作为调整杆的支撑导向机构，和调整螺杆通过螺纹孔连接，其滑座式结构较为简单，主要是通过对实际设备的测绘，确定调整座结构如图5所示。 　　2.5 调整螺杆的设计 　　2.5.1 调整螺纹的选择 　　通过对螺纹特性分析，最终选择公制细牙三角形螺纹[2]。根据抗拉强度公式对所选螺纹进行了联接强度的校核[4]。确定螺栓直径取整为M20*1.5 　　2.5.2 长度的确定 　　在螺纹直径确定的条件下，螺杆越长，其抗变形的能力越差，因为滑轨可以根据调整需要进行平行移动，因此螺杆长度不需过长，在兼顾调整方便的前提下，小组成员将螺杆长度确定为120mm。 　　最终确定调整螺杆结构图如6所示。 　　3 试验验证 　　除尘电机调偏装置研制完成后，我们进行了多次调偏试验。首先将两个滑轨分别水平放置电机两侧，四个调整座在滑轨轨道分别滑动至四个电机地脚螺栓处。利用螺栓将调整座固定在滑轨上。将一根拉杆依次穿入两个滑轨同一端通孔，到达合适位置利用螺母将拉杆固定。同样方式，在滑轨另一端将拉杆固定。拉杆两端分别安装拉杆座，并将拉杆座固定。将调整螺杆旋入调整座螺纹孔，至调整螺杆与电机底座接触。利用扳手松开电机地脚螺栓，转动调整螺杆，即可推动电机在调整螺杆轴线方向移动。通过移动滑轨和调整座的位置，可以针对不同外形尺寸的除尘电机进行调偏。 　　我们对电机对中偏时间进行记录，得到表1。 　　实验结果表明，电机水平调整时间为10分钟，本装置可方便的实现除尘电机的调偏，降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。 　　4 结语