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300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究 　　【摘要】作为我国电网发电主力的燃煤火力发电厂，锅炉设备的安全可靠运行是每个电厂的重中之重。锅炉是火力发电厂三大主机之一。在燃煤火力发电厂机组非计划停运所造成的电量损失中，锅炉设备故障停运损失约占60%～65%，故障停运造成的燃料、电、汽、水的损失非常大。与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生温度交变，甚至会发生几百度温度的变化，从而诱发金属疲劳损坏，造成承压部件寿命缩短。为减少锅炉设备故障引起的直接与间接损失和对企业、社会造成的不良影响，需要发电厂的安全监察、技术监督及全体运行、检修人员，认真排查、分析安全隐患，提高设备的可靠性，防止锅炉事故的发生。 　　【关键词】火力发电厂；锅炉运行；安全隐患；解决策略 　　1、引言 　　我国现存主力机组单机容量依然集中在300MW～600MW范围内，当前大部分电厂都采用掺烧劣质煤的途径来降低发电成本，掺烧劣质煤势必会导致锅炉稳燃性能降低，同时部分电厂还存在设备安装质量差，运行人员事故预想不到位、事故处理经验少，检查维护不细致等现象，导致锅炉设备运行中隐患颇多，事故频发。本文通过研究多数300MW火电燃煤机组锅炉运行中存在的安全隐患，采取相应对策，从而能够让锅炉安全运行。 　　2、燃煤火力发电厂锅炉存在的安全隐患 　　300MW火电燃煤机组锅炉所存在的安全隐患可大致分为锅炉设备自身安全隐患与运行管理不当两大类。具体分析来看，其安全隐患主要体现在以下几点： 　　2.1尾部烟道再燃烧。在锅炉运行过程当中，往往还会出现尾部烟道再燃烧的情况出现，其具体表现则是尾部烟道再燃烧部位及以后烟温急剧升高。炉膛和烟道负压剧烈摆动或变正。空预器部位发生再燃烧时其电流摆动大，火灾监视系统报警。排烟温度急剧升高，烟囱冒黑烟，氧量减小。省煤器出口水温、蒸汽温度、热风温度不正常升高。严重时从引风机轴和烟道、人孔门等不严密处向外冒烟或喷出火星，引风机轴承温度升高。而这些都埋下安全的隐患。 　　2.2锅炉存在着一定程度的结焦现象。在电厂锅炉结焦主要存在于两方面：一方面是水冷壁结焦，主要表现在炉膛看火孔、检查孔处有焦渣悬挂，炉膛出口烟温、排烟温度、主、再汽温及管壁温度升高，减温水流量增大，冷灰斗有大焦块坠落，燃烧投自动时，总给煤量增加。另一方面则是过热器结焦，主要表现是两侧烟温差增大，流通侧烟温升高，两侧蒸汽温度偏差大，流通侧管壁温度高甚至超过极限允许值，结焦侧管壁温度偏低。 　　2.3蒸汽或给水管道泄漏。这一安全隐患的主要表现为：泄漏处保温材料潮湿、渗水或漏汽，并有泄漏声；过热蒸汽、再热蒸汽管道泄漏或爆破时能听到响声，基本看不到喷出的工质；水管道泄漏或爆破时既能听到响声，又可看见汽、水喷出；蒸汽管道爆破时主汽流量不正常的降低；给水管道爆破时给水流量不正常地升高或降低，汽包水位迅速下降；减温水管道爆破时，减温水流量不正常地升高或降低；蒸汽压力或给水压力下降。 　　2.4掺烧劣质煤造成的锅炉燃烧不稳、设备磨损。火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面管壁超温、磨损严重，原煤仓频繁堵煤、断煤，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。 　　3、燃煤火力发电厂锅炉所存在的安全隐患解决策略 　　3.1有效调整锅炉燃烧。一方面是对锅炉运行所需要的氧量合理选择，运行氧量代表着锅炉内部氧化还原性气氛，锅炉运行所拥有氧量对锅炉内部结焦情况有着极其重要的影响。如果锅炉运行中的氧量比较低，增加内部还原性气氛所占据的比重，将煤炭的灰熔点降低，锅炉很容易产生结焦现象。鉴于此，在运行锅炉的过程当中，应适当提升锅炉内部的含氧量，最大限度避免还原性气氛的出现。另一方面是改变配风方式，对于低挥发分的煤，着火稳定是主要矛盾，应适当增大辅助风量，使火球边缘贴近燃烧器出口，尤其对于设计中取得了较小假想切圆直径的锅炉，气流偏转较为不易，增大辅助风率的作用可能更为明显；而对于挥发分大的易燃煤，防止结焦和提高燃烧经济性是主要的，燃烧调整时要注意不可使辅助风过大。 　　3.2对蒸汽或给水管道泄漏的情况，如果发现汽、水管道泄漏，应设法隔离。若无法隔离，但泄漏较轻，没有危及人身及设备安全时应根据情况降低锅炉负荷和主汽压力维持运行，汇报值长并联系检修处理，同时对泄漏点周围加设围栏等安全措施，防止汽水伤人，申请停炉。若严重泄漏，危及设备和人身安全时应紧急停炉。停炉后应视泄漏点的位置采取有效的措施，尽可能维持汽包水位，当汽包上下壁温差50℃时应停止给水。 　　3.3对尾部烟道再燃烧现象。发现排烟温度不正常的升高20℃