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MBBR工艺深度处理医药企业排放污水的中试 　　【摘要】随着工业的飞速发展，成分复杂、可生化性差的生产污水占市政污水的比重越来越大，传统的污水处理工艺出水已不能满足国家规范要求。此中试方案旨在针对医药企业污水难生化降解的特点，寻求一种合适的污水处理工艺，使污水排放达到国家标准。 　　【关键词】深度处理；MBBR流化床；中试 　　1、试验背景简介 　　某高新区污水处理厂采用UNITANK工艺处理市政污水。随着排放标准的提高及进区企业生产污水量的增加，原工艺难以满足达标要求需进行升级改造。已完成的一期、二期改造工程采用UNITANK系统改造后的MBR工艺，对生活污水及易处理的工业污水进行处理。预期的三期工程将对难处理的生产污水进行处理，使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准，三期的设计处理能力2万m3/d。 　　在三期工程的来水中，维生素C生产企业排放污水的水量大、含盐量高、成分复杂、可生化性差，代表了三期的原水，本次试验旨在针对原水特点进行工艺选型，寻找合理的设计运行参数。 　　2、试验流程 　　在水质分析的基础上，参照以往在精细化工与制药污水上的成功经验，本次试验选择的工艺流程如下： 　　来水→混凝沉淀→O3催化氧化→A/O生化（MBBR流化床）→沉淀→Cl2O氧化→厌氧生物滤池→出水 　　工艺流程图： 　　4、试验考核与分析 　　4.1试验正常运行考核效果 　　4.1.1试验条件 　　1）试验水源： 　　试验来水为维生素C生产企业内污水处理场生产中正常排水，水质指标如下： 　　COD：200～500mg/L、NH3-N：5～15mg/L、TN：30～60mg/L 　　2）试验进水量：1.0m3/h（合24m3/d） 　　3）温度：气温20～25℃，水温20～25℃ 　　4.1.2数据分析 　　试验正常运行考核数据分析结论如下： 　　1）该工艺对COD除去效果明显，能稳定达标，出水COD最高值48.5mg/L，最低值36.3mg/L，平均值41.3mg/L； 　　2）该工艺对NH3-N除去效果明显，能稳定达标，出水NH3-N最高值2.9mg/L，最低值0.7mg/L，平均值1.6mg/L； 　　3）该工艺对TN除去效果明显，出水TN最高值20.2mg/L，最低值4.83mg/L，平均值11.8mg/L； 　　9月23、24、25日出水TN稍微超标，主要原因是进水TN突然升高、数据滞后、葡萄糖投加量未及时增加，TN反硝化碳源不足、TN反硝化不充分，使得出水TN超标。9月24日看到数据后，立即增加葡萄糖投加量到90mg/L，出水TN随即下降并达标。 　　4）该工艺对TP除去效果明显，能稳定达标，出水TP最高值0.19mg/L，最低值0.036mg/L，平均值0.056mg/L。 　　4.2试验满负荷运行考核效果 　　4.2.1试验条件 　　1）试验水源： 　　试验来水是维C生产车间母液与污水处理厂生产中正常排水的混合调配水，水质指标如下： 　　COD：200～500mg/L、NH3-N：5～15mg/L、TN：30～60mg/L 　　2）试验进水量：1.0m3/h（合24m3/d） 　　3）温度：气温-10～5℃，水温13～15.5℃ 　　4.2.2数据分析 　　试验满负荷运行考核数据分析结论如下： 　　1）该工艺对COD除去效果明显，出水COD最高值63.7mg/L，最低值44.5mg/L，平均值47mg/L； 　　2）该工艺对NH3-N除去效果明显，能稳定达标，出水NH3-N最高值4.34mg/L，最低值0.75mg/L，平均值1.80mg/L； 　　3）该工艺对TN除去效果明显，能稳定达标，出水TN最高值7.23mg/L，最低值3.01mg/L，平均值4.43mg/L； 　　4）该工艺对TP除去效果明显，能稳定达标，出水TP最高值0.06mg/L，最低值0.02mg/L，平均值0.04mg/L； 　　4.3试验抗冲击考核效果 　　4.3.1试验条件 　　1）试验水源： 　　试验来水是维C车间母液与厂内污水处理场生产中正常排水的混合调配水，水质指标如下： 　　COD：372～2150mg/L、NH3-N：54.4～323mg/L、TN：77～349mg/L 　　2）试验进水量：1.0m3/h（合24m3/d） 　　3）温度：气温-10～5℃，水温13～15.5℃ 　　4.3.2试验抗冲击效果 　　试验抗冲击考核期间的数据分析如下（平均水温：14℃）： 　　1）COD除去效果 　　进水COD最高值2150mg/L，最低值372mg/L，平均值688mg/L；出水COD最高值54mg