第一章三节母材熔化和焊缝成形方案.ppt

第三节 母材熔化和焊缝成形 母材熔化和焊缝成形 3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 3.1.1焊缝形成过程 焊件局部形成熔池的同时，焊条熔滴过渡到熔池中，与熔池液态金属相互熔合而形成第一个焊点。 随着电弧运动，第二个熔池金属与焊条熔滴熔合，叠加在第一个熔池的1/2～1/3处，形成第二个焊点，此时第一个焊点开始冷却。先后冷却的各个焊点相互连接，形成焊缝。 熔滴过渡频率越高，波纹越细密。 母材熔化→形成熔池→熔池内冶金反映→结晶→相变→形成焊缝——熔池形状与焊缝质量有关。 3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 3.1.2 熔化焊接的特点 熔化焊看似与炼钢原理基本相同，都是加热溶化——冷却结晶的过程，但是其工艺特点上，却截然不同。 1）热源移动 2）热源温度高而集中 3）受热金属体积小 4）熔凝时间短促 5）具有较高的温度梯度 6）成分不均匀：化学反应不平衡，各温度区间组织不同，结晶方向而造成偏析。 3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 （3）成形系数φ φ=B/H（宽深比） 普通电弧焊φ=1.3～2.0 高能密度焊φ1 堆焊φ≈10 φ的大小的意义：影响熔池中气体逸出的难易，熔池的结晶方向，成份偏析，裂纹倾向等。 Φ过大：焊缝宽而浅，热量不集中，热影响区过大，焊缝熔深小，容易出现未熔合与未焊透。 Φ过小：焊缝窄而深，气体难逸出，结晶条件恶化，容易提高气孔、夹渣及裂纹倾向。 φ的大小受焊接方法及材料的冶金条件的制约，如材料的裂纹倾向、气孔敏感性等。 3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 （4）余高 余高尺寸：0~3mm；平焊小于其他位置。 余高系数 Ψ=B/a ≥4～8 余高对焊缝质量的影响：过渡、焊趾应力集中、射线检验。 （5）熔合比 γ= Am / (Am+AH) Am——母材金属在焊缝横截面中所占面积； AH——填充金属在焊缝横截面中所占面积。 对焊接性差的基本金属，γ较小，可预留间隙，或开坡口，以增大γ。 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 3.2.1焊接参数对焊缝成形的影响 （1）焊接线能量 定义：向单位长度焊缝内输入的焊接热量称为焊接线能量。 表达公式：q=?UI/v (J/cm) ?：效率 q：焊接线能量（焦耳/厘米） U：电弧电压（伏特） I：焊接电流（安培） v：焊接速度（厘米/秒） 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 （2）焊接电流 I a. I增大 ? q增加 电弧力F增大（电磁力、等离子流力增大）。 ——?H增加 b.I增大 ?焊丝熔速vm增大 ——?a增加 c.I增大 ? 弧柱直径略增大； 工件上斑点区缩小。 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 ——?B增加较小 所以，I增大——?H增加，a增加，B略增。 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 （3）电弧电压U a.U增大 ? 则弧长增加，加热面积增大 ——?B增加 b.U增大 ? 弧长增加，则散热增大，η减小 ——?H减小 c.U增大 ? 弧长增加，过渡金属量变化不大，而熔敷面积S增大 ——?a减小 所以，U增大——?B增加，H减小，a减小 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 （4）焊接速度v v增大 ? 线能量q减小 ——?B减小，H减小，a略有减小。 I、U、 v相互关联，U、I过大，组织过热； v增加，提高生产率， v过大，易形成缺陷。 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 3.2.2其他工艺因素的影响 （1）电流种类和极性 a.TIG方法焊接钢、Ti等材料 H：直流正接交流直流反接 ∵正接时，阳极（焊件）析出的热量较大； 焊接Al、Mg合金材料，考虑阴极清理作用，采用交流； 焊接薄件，直流反接。 b.熔化极电弧焊 H、B：直流反接交流直流正接 3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响 ∵直流正接时，焊丝为阴极，熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良；另外，斑点力较大，阻止熔滴过渡，∴采用反接。 脉冲焊时，脉冲I、脉冲U比平均值高，在同样U、I平均值下