第一章磁探绪论方案.ppt

黄新超 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 2016年4月 第一章 绪 论 * 第一章：绪 论 磁粉检测 磁粉检测（Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），又称磁粉检验、磁粉探伤或磁力检测，属于无损检测五大常规方法之一。 * 作用： 通过磁粉检测发现工件或设备中存在的缺陷，从而实现产品质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率、消除安全隐患。 五大常规检测技术： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT） 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT） 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT） 涡流检测 Eddy current Testing （缩写 ECT ） 新兴无损检测技术 AE 声发射检测 TOFD 衍射超声检测 MLF 漏磁检测 超声波相控阵检测 UGW超声导波检测 EMAT电磁超声检测 * TSZ8001-2013特种设备无损检测人员考核规则 * 常用四种表面检测方法： 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT） 涡流检测 Eddy current testing （缩写 ECT） 漏磁检测 Magnetic leakage?testing（缩写 MLF） * 全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责制修订的NB/T47013-2015《承压设备无损检测》已由国家能源局于2015年4月2号以【国家能源局2015年第3号公告】正式发布，2015年9月1日正式实施。 替代JB/T4730-2005标准 NB/T 47013.4-2015 磁粉检测 * 第1部分：通用要求； 第2部分：射线检测； 第3部分：超声检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测； 第6部分：涡流检测； 第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测； 第9部分：声发射检测； 第10部分：衍射时差法超声检测； 第11部分：X射线数字成像检测； 第12部分：漏磁检测； 第13部分：脉冲涡流检测。 * 漏磁场检测（magnetic?leakage?testing?MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。 漏磁场检测包括磁粉检测和漏磁检测。都是通过检测漏磁场发现缺陷。其区别在于手段不同，磁粉检测是利用铁磁性粉末－磁粉，作为磁场的传感器；漏磁检测是利用磁传感器（例如霍尔元件、磁敏二极管和感应线圈等）探测漏磁场。 * 磁粉检测只是漏磁场检测的一种。 是利用铁磁性粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 * 漏磁检测 由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：? ①易于实现自动化。? ②较高的检测可靠性。?由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉或渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。????? ③可以实现缺陷的初步量化。???? ④在管道的检测中，?在厚度达到30mm的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。???? ⑤高效、无污染。?自动化的检测可以获得很高的检测效率。 *  2、磁粉检测基本原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面 和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件 表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不 连续性的位置、形状和大小。 * 3、磁粉检测适用范围 (1)适用于检测铁磁性材料（如16MnR、20g）工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)和目视难以看出的缺陷。 (2)适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料（如Cr17Ni7、T91/P91），但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。 * (3)适用于检测未加工的铁磁性原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备或零部件。 (4)适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 (5)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折