数控车床实训课件(实训用)20160527讲述.ppt

3 混合编程 一个坐标轴采用绝对编程，一个坐标轴采用相对编程 3. 数 控 编 程 基 础 绝对坐标编程和相对坐标编程 1 绝对编程 刀具轨迹终点坐标用绝对坐标表示（指令字X和Z） 2 相对编程 刀具轨迹终点坐标用相对坐标表示（指令字U和W），相对坐标为负值表示沿坐标轴负方向，相对坐标为正值表示沿坐标轴正方向 插补 A 到B 100 200 50 100 O A B 绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.; 或者 G01 U100. Z50.; X Z 3. 数 控 编 程 基 础 直径编程和半径编程 直径编程：X方向的数值按照直径值输入。 半径编程： X方向的数值按照半径值输入。 起刀点 停刀点 LX1; N10 M03 S600 T0101; N20 G00 X20 Z5; N30 G01 Z-10 F0.05; N40 G00 X30； N50 Z50; N60 M05 M30; 3. 数 控 编 程 基 础 常用M指令 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M6 更换刀具 M17 子程序结束 M30 程序结束 指令 功能 示例 S 主轴速度 S300（主轴每分钟300转） F 进给速度 G94模式：F100（每分进给） G95模式：F0.05（每转进给） T 使用刀具号及补偿号 T1D1 使用01号刀和01号刀具补偿，补偿号省略表示不使用刀具补偿 3. 数 控 编 程 基 础 常用G指令 指令 功能 模态 指令 功能 备注 G00 快速移动 模态 G04 暂停 非模态 G01 直线插补 G70 英制尺寸 模态 G02 顺时针圆弧插补 G71 公制尺寸 G03 逆时针圆弧插补 G94 每分进给 模态 G33 恒螺距螺纹切削 G95 每转进给 G17 X/Y平面 G90 绝对尺寸 模态 G18 Z/X平面 G91 增量尺寸 G19 Y/Z平面 G40 取消刀具半径补偿 模态 G41 刀具半径左补偿 模态 G42 刀具半径右补偿 3. 数 控 编 程 基 础 G00 快速移动（定位） 格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ; 功能：快速移动到指定点（初态指令）。 B A C C点为A点快速移动到B点的中间点 Z轴 X轴 O X W U/2 B A 3. 数 控 编 程 基 础 G00 快速移动（定位） 格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ; 功能：快速移动到指定点（初态指令）。 刀具从A点快速移动到B点： 绝对编程：G00 X20. Z0 ; 相对编程： G00 U-22. W-18. ; 混合编程： G00 X20. W-18. ; 编程示例 Z轴 X轴 O Φ20 18 11 B A 启动刀具移动 3. 数 控 编 程 基 础 G01 直线插补 格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_; 功能：按F给定的进给速度直线移动到指定点（模态指令）。 Z轴 X轴 O X W U/2 起点 终点 刀具从起点到终点的直线插补 3. 数 控 编 程 基 础 G01 直线插补 格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_; 功能：按F给定的进给速度直线移动到指定点（模态指令）。 刀具从起点点直线插补到终点： 绝对编程：G01 X60. Z-20 F0.05; 相对编程： G01 U20. W-20. F0.05; 混合编程： G01 X60. W-20. F0.05; Z轴 X轴 O Φ60 20 10 起点 终点 启动刀具移动 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 格式：G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;或者 G02 X(U)_ Z(W)_ CR=_ F_; 功能：按F给定的进给速度按照逆时针（前刀坐）插补到指定点（模态指令）。 说明：G03跟G02正好相反，格式相同。 I：圆心与圆弧起点X轴坐标差值（-9999.999~9999.999mm） 。 K：圆心与圆弧起点Y轴坐标差值（ -9999.999~9999.999mm ） 。 R：圆弧半径（0~9999.999mm） 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 前刀坐编程 G02逆时针编程 G03顺时针编程 Z轴 X轴 O X Z U/2 起点 终点 W Z轴 X轴 O X Z U/2 终点 起点 W 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 前刀坐编程 刀具从起点点逆时针插补到终点： 利用圆弧半径：