第七章ERP的计划管理方案.ppt

第一节 计划层次概述 计划是指为达到一定的目标而制定的行动方案。 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。 参与计划的角色也由高级决策层到普通操作层的相关人员组成。 一、制造业的生产计划方式 1、面向订单设计- ETO（Engineer To Order）  (设计时间、物料采购时间、生产时间) 2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间) MTO ( Make to Order ) 3、面向订单装配ATO（Assemble to order） (生产时间) 4、面向库存生产MTS（Make to stock） 几点区别 1、交货提前期不同：时间递减 2、产品同质化不一样：逐步增强 3、销售量不一样：逐步增加 几点说明 一个企业可能存在几种不同的生产方式； 每种产品也可能有不同生产方式； 生产方式随时间的改变而改变。 二、ERP计划层次 1、经营规划 从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策划、制定的比较全面、长远的发展计划。 1)经营规划是战略规划 2)经营规划以货币单位表示 3)经营规划涉及到人、财、物 4)经营规划由高层负责制定和变更 5)经营规划是其他计划的依据 2、销售与运作规划（Sales and Operations Planing SOP） 1)销售与运作规划的内涵 是对每个产品族制定销售规划和对每个产品族制定生产规划的过程。 作用：连接作用，管理其他计划 人的判断和决定是销售与运作规划以及主生产计划过程的最重要的组成部分。 2)销售规划 是对产品族总需求的预测。 产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关产品, 面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表述 面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述 对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预测之和，不一致要修改。 3)生产规划 是对每个产品族建立适当的生产率。 生产率可以用时间（周、月）和数量（辆、台等）来表述。 (1）制定生产规划的依据 包括销售规划、供应商和生产能力限制（人、设备）、当前和希望的库存量（面向库存生产）、当前和希望的未交付客户订单量（面向订单生产） 。 (2）生产规划量的确定 面向库存生产的生产规划量的确定 生产规划量 =销售规划量+期末库存量-期初库存量 面向订单生产的生产规划量的确定 生产规划量 =销售规划量+期初未交付客户订单量-期末未交付客户订单量 (3）确定生产率的基本策略 追逐策略：是指在任何时候都按照市场需要的产品数量来生产。（变化策略）市场需求变化不大 优点：拥有足够的能力，减少库存 缺点：增加运作成本 均衡生产策略 是依据市场的平均需求，持续地生产同样数量的产品。（不变策略）市场需求变化很大，与产品外包策略相结合 优点：避免改变生产规模涉及的成本 缺点：市场需求低时导致库存增加 混合策略 短期看是均衡的（不变策略） 长期看是变化的（变化策略） 既做到低成本，又满足生产需求 4)销售与运作规划报告的内容 (1）销售规划 (2）生产规划 (3）库存（面向库存）或未交付客户订单计划（面向订单） 计划的库存量=现有库存量-销售规划量+生产规划量 计划未交付客户订单=当前未交付客户订单+销售规划量-生产规划量 P50表格 5）销售与运作规划的评估 ---资源计划 产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产过程的资源也就不同。 根据资源清单、销售规划、生产规划制定 资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产品族对关键资源的需求。 P52 第二节 主生产计划 （Master Production Schedule，MPS） 一、主生产计划的内涵 是关于“将要生产什么”的描述,确定最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 二、主生产计划的对象 每一种产品或“最终项目”的生产率 最终项目:具备独立需求的物料 面向库存生产:最终项目指产品或备品备件 面向订单生产：如是标准化的产品，最终项目指产品；如是产品系列，最终项目指基本组件和通用件 独立需求(Indepedent Demand) 当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。 例如对成品或维修件的需求就是独立需求。 通过预测得出来 相关需求(depedent Demand) 　　当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。 三、主生产计划的策略 1、主生产计划的基本原则 根据能力生产，均衡生产，实现生产规划目标，提高客户水平，提高库存周转率、生产率。 2、预测 指出谁负责