车间现场管理1材料.ppt

* 标准成本计算步骤 （1）基础工作：成本构成要素标准化。 （2）标准直接材料费 = 标准使用量 * 标准单价 （技术部门）（采购部门） （3）标准直接劳务费 = 标准作业时间 * 单位时间标准人工费 （制造部门） （财务部门） 标准设备加工费 = 标准使用设备时间 * 单位时间折旧费 （技术部门） （财务部门） （4）标准制造间接费用 = 标准总额 * 标准分配率 （全体部门经费预算） （成本管理部门） （5）标准成本 = （2）+（3）+（4） 注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。 * 八、交期管理 现场管理对满足交期的责任，在于配合公司生产计划的安排，控制生产进度，处理生产过程中的异常。 * 生产计划的运作模式 1、订单处理 2、产能负荷分析 3、物料需求计划 4、主排程作业 5、生产进度控制 6、生产绩效评估 * MRP的运行方式 物料清单BOM ：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配所需的所有物料的数量 订购数量 ： BOM–库存–已购未回=采购量 * 生产进度控制 要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产信息反馈方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。 （1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当 * 九、安全管理 安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 2、人身安全：为保障人的安全、健康、舒适所做的工作。 3、财产安全：消除损坏设备、产品等一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 * 事故之塔 Ratality 死亡 Severe Injury 重伤 Minor Injury 轻伤 Near Miss 险生事故 Unsafe Acts 不安全行为 Result 结果 Behavior 行为 * 安全之河 机械防护装置到位 穿戴适当安全用具 锁上并标记所有设备 经常性的安全检查 保持工作场所清洁 培训员工安全操作 及时彻底的调查 Activities 行为 经理/主管可以控制，员工 可完成并坚持改进的行为 极少险生事故 无死亡事故 无损失工作时间的伤害 Results 结果 高层管理人员对整体经营的安全结果负 有责任。对于中层经理 / 主管完成的任 务，他们通过建立明确的责任关系来影 响这些结果。 * 现场管理者的主要安全责任 1、建立安全的操作程序 2、策划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 * 安全标准化 工具规格 工作流程 搬运与运输方式 操作位置与姿势 保护装置 工作安全标准 * 安全培训和实践 主要注意两点： 危害意识及防护措施的培训 主动积极地反馈危险信号 * 安全管理工具 1、现场的危害意识活动 2、经验交流 3、（包含这些活动和交流的）活动板 4、区域标记 * 十、工作环境管理 ５Ｓ活动的作用 培养员工的主动性和积极行 创造人和设备都非常适宜的环境 培养团队及合作精神 缩短作业周期，以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房内的周转律 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平，改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 有效方式：推进5S