第二节失效分析的基本程序和思路机械加工.pptVIP

第二章  失效分析的基本程序和思路 §2-1 失效分析的实施步骤和程序 实施步骤和程序制定的细节 为保证顺利、有效地进行失效分析，需要制定具体的实施步骤和程序。 实施步骤和程序制定：应根据 1.失效事件的具体情况（设备类型、严重性等）； 2.分析目的与要求（机理研究、技术改进或法律仲裁）； 3.有关合同或法规的规定来决定。 一般通用的失效分析实施步骤和程序如下，原则上可供参考和引用。 失效分析实施步骤和程序 一、保护失效现场； 二、侦察现场和收集背景材料 ； 三、制定失效分析计划； 四、执行失效分析计划； 五、综合评定分析结果； 六、研究补救措施和预防措施； 七、起草失效分析报告； 八、评审失效分析报告； 九、提出失效分析报告； 十、反馈系统。 一、保护失效现场 一、保护失效现场： 保护失效现场一切证据维持原状、完整无缺和真实不伪，是失效分析得以顺利有效地进行的先决条件。 现场保护范围：视机械设备类型及其失效发生范围而定。 二、侦察失效现场和收集背景材料 二、侦察失效现场和收集背景材料： 失效现场侦察：由授权分析人员进行，收集有关背景材料。可用摄影、录像、绘图及文字描述等方式进行记录。 1. 应注意观察和记录的项目： 失效设备或部件结构特征； 失效件及碎片尺寸大小、形状和散落方位； 失效部件周围散落的金属屑和粉末、氧化皮