定位基准及选择(zk)3596.pptVIP

1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。因此不应选有毛刺的分型面等做粗基准。 床身的例子 2)选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。 3)选不加工的表面做粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。 特例 反复加工 还必须精基准 3．精基准的选择 (1)基准重合原则 尽量选设计基准为定位基准，这常称为“基准重合”原则，这样就没有基准不重合误差 设计基准和测量基准不重合 (2)基准单一原则 为了减少夹具类型和数量或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，采取单一定位基准，这就是基准单一原则。 采用了单一基准，必然（改为不一定）会带来基准不重合。 加工销孔 设计基准 定位基准 (3)互为基准原则 对某些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准、反复加工的原则。 229页 (4)自为基准原则 对于其些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量很小并且均匀，这是常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。 磨削机床导轨是采用自为(精)基准的典型例子。磨削前先用百分表(固定在磨头上）找正欲加工的导轨面，此时被找正的导轨面称为校对基准。经过找正后，磨削导轨时可保证余量薄而均匀