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6.6.1 专用夹具设计 6.6.1 专用夹具设计 6.6.2 专用夹具设计的一般步骤 6.6.3 设计中的几个重要问题 6.6.3 设计中的几个重要问题 6.6.3 设计中的几个重要问题 6.6.3 设计中的几个重要问题 6.6.4 工件在夹具上加工的精度分析 典型夹具设计步骤 例图6-73夹具设计过程 例图6-73夹具设计结果 例图6-73装配动画 夹具设计实例分析 图示，在拨叉上铣槽。据规程，这是末工序，加工要求有： 槽宽16Hll，槽深8mm，槽侧面与25H7孔轴线的垂直度为0.08mm，槽侧面与E面的距离为ll土0.2mm，槽底面与B面平行。试设计其定位装置和手动夹紧装置。 夹具设计实例分析 定位方案分析 夹具设计实例分析 挡销位置 夹具设计实例分析 夹紧方案 定位误差计算练习 加工例图所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸 mm， 现采用(b)、(c)两种定位方案．试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。若不能满足工序要求，请提出改进方案 综合练习 所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸 ，试计算铣此缺口时的工序尺寸。 定位误差计算练习 如图在鼓轮上先铣平面A，再铣平面B，铣平面B时的定位方式如下图所示。求铣平面B时的角度定位误差。 定位误差计算 综合练习 例：试提出成批生产例图示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步）并指出各工序的定位基准。 综合练习 图示零件的A、B、C面，?10H7及?30H7孔均已加工。试分析加工?10H7孔时，选用哪些表面定位最合理?为什么? 综合练习 图示为加工工件的M面时的定位情况。N面、P面已在前工序加工完毕，L1＝45±0.2，定位基准为P面，工序尺寸为L 2＝20±0.25，工序基准为N面。试计算定位误差，并分析能否满足工序要求。 综合练习 某托脚零件，一孔及一端面A己加工，今要加工另一端面B，且B面与A面垂直度为0.02。定位方案如题图所示。试分析定位、夹紧方案是否合理?若不合理，应如何改进? 思考 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量发现整批工件有下列几何形状误差.①锥形(a)②鞍形(b)，③腰鼓形(c)，④喇叭形(d)。试分别说明可能产生上述误差的各种因素？ 思考 ？ 滚压加工圆环工件外圆，加工后切开成两瓣，零件形状如何变化，为什么？如果是滚压的内圆呢？ ？图示套筒的材料为20钢，当其在外圆磨床上用心轴定位磨削外圆时，由于磨削区的高温，将在工件上残余应力。 机械制造工艺学 第6章 机床夹具设计 Design of Machine Tool Fixture 6.6 机床夹具的设计步骤与方法 Design Process Method of Machine Tools Fixture 机床专用夹具定义 针对特定的零件、使用同一类型机床、完成指定的加工表面而使用的机床夹具称之。 ◆夹具结构方案应与生产纲领相适应——在大批量生产时应尽量采用高效夹具结构，以缩短辅助时间；中、小批量生产，则以降低夹具制造成本为前提下，使夹具结构简单。制造方便。 专用夹具设计的基本要求 ◆保证加工精度——正确地确定定位、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具的技术要求。必要时进行误差分析与计算。 ◆操作方便。安全、省力——采用减轻工人劳动强度的动力夹紧装置，并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。 ◆便于排屑——切屑的积集会破坏工件的正确定位，引起夹具和工件的热变形，损伤刀具甚至引发工伤事故。夹具设计中应充分考虑排屑问题，在设计高效机床和自动线夹具时尤为重要。 ◆有良好的结构工艺性——设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。 专用夹具设计的一般步骤 零件图 装配图 工艺规程 加工要求 其它信息 加工内容 被加工件 研究资料明确要求 定位方法 刀具引导 夹紧方法 总体布局 元件选择 其它结构 夹具 草图绘制 拟定方案绘制草图 适当比例 表达清晰 线条规范 标注规范 夹具总图 绘制总图标注规范 适当比例 表达清晰 线条规范 标注规范 零件图 绘零件图 对于零件加工中的某一个工序，是否使用夹具，使用什么类型的夹具，设计什么档次的夹具，这些问题在设计夹具时必须认真考虑。除了从保证加工质量的角度考虑外，还应作经济性分析，以确保所设计的夹具在经济上合理。具体内容可参考有关文献。 成组设计思想的采用 夹具设计的经济性分析 在夹具设计中采用成组技术原理，有利于夹具设计的标准化和通用化，同时还可大大减轻设计工作量，加快设计进度。 其它重要的尺寸和公差 夹具总图要求