pl13-2滚动轴承的工作情况课件.ppt

§13—4 滚动轴承的工作情况 一 轴承工作时元件上的载荷分布 §13—5 滚动轴承尺寸选择 三 轴向载荷对轴承元件载荷分布的影响 （二） 轴承的寿命 四. 当量动载荷Ｐ 式中：n——转速 r／min ε——寿命指数 球轴承 ε＝３ 滚子轴承ε＝10/3 Ｐ——当量动载荷 假定的载荷→与实际载荷相当 高温下轴承的C值将减少，引入温度系数ft 表13—4 P＝fP（X Fr ＋YFa ） 只能承受纯径向载荷的轴承（N、NA类）P＝fP Fr 五. 轴承的轴向载荷Fa 1.径向轴承－ (6 、 1 、 2类) (2)安装型式（成对使用） 角接触轴承应成对使用→以抵消派生轴向力和避 免轴产生轴向窜动 (3) 角接触轴承的轴向载荷Fa1、 Fa2 轴向载荷┌轴上外载荷Fae → Fa＝？ └轴承的派生轴向力Fd 分析： Fd1 +Fae与 Fd2比较 六. 轴承寿命计算步骤 求R1、R2 * 二 轴承元件上的载荷及应力变化 固定圈：滚动体滚过便受力，大小 不变→稳定的脉动循环载荷 图13—7 b ⑴ 当轴承承受径向力Fr时， 上半圈不受载下半圈受载 ⑵ 滚动体受力不均匀→受力变化：小→大→小 承载区 滚动体 动圈 ｝在承载区，载荷零逐渐增大到最大，再 逐渐减少到零 图13—7 a 一 滚动轴承的失效形式及基本额定寿命 (1)疲劳破坏(点蚀) (2)过大塑性变形 ←疲劳接触应力→ ←ｎ极低、Ｆ较大 →静强度计算 (3)磨损、胶合、内外圈和保持架破损→不正常 结论： 角接触轴承承受轴向载荷时→受载滚动体数 目增多→承载能力提高→宜承受联合载荷 （一） 失效形式 寿命计算 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前,一 个套圈相对另一套圈的转数或工作小时数。 指一批相同的轴承,在相同运转条件下，有90％的轴承没有发生疲劳点蚀前的转数或总工作小时数。 1.轴承寿命： 寓意：⑴一批轴承中有90％的寿命将比其基本额定寿命长 ⑵一个轴承在基本额定寿命期内正常工作的概率有 90％，失效率为有10％ 2. 基本额定寿命Ｌ10： 滚动轴承的预期寿命 表13—3 基本额定动载荷： 当轴承基本额定寿命为10６转时， 轴承能承受的最大载荷，用C表示。 二. 滚动轴承的基本额定动载荷 C =｛ Cr——径向载荷或分量 Ca——轴向载荷 三. 滚动轴承寿命的计算公式 轴承寿命曲线： P C 1 2 3 4 =25.6 L10 6208 失效率不同寿命不同 （转） （h ） 轴承寿命计算公式 P＝fP（X Fr ＋YFa ） X、Y－径向、轴向载荷系数 查表(13-5) ｆP －载荷系数，查表(13-6 ) Fr 、 Fa －轴承的径向、轴向力（注意区别轴上载荷） ①查判断系数e → ┌深沟球轴承—按f0Fa /C0r f0 =14.7 查 e └角接触球轴承—按Fa /C0 查 e (Ｃ０－轴承的额定静载荷） ②判 Fa/Fr 与 e 的关系→定X、Y Fa/Fr ≤e －轴向力较小,可忽略不计,只计Ｒ → Ｐ＝fPＲ 即：X=1 , Y=0 －轴向力较大,要计 即：X≠1, Y≠0 Fa/Fr ＞e 设计轴承的基本方法： ⑴由工作条件定轴承类型→×0000 ⑵由结构定轴承直径→ ×00×× ⑶初选型号 → ××× ×× →查C、C0 ⑷验算寿命： 计算轴承载荷→查e、X、Y →计算P→计算Lh →分析轴承是否合格 只能承受纯轴向载荷的轴承（5类）： P＝fP Fa 例１：已知齿轮轴采用一对6211轴承，已知轴承 载荷Ｒ1=3500Ｎ，Fa1=1606Ｎ，R2=2500Ｎ，Fa2=０ fP＝1.2，试求P1、P2。 解：查得：C0=29200Ｎ ①查e ： ②求X、Y: ③求Ｐ: f0Fa1/C0 =14.7×1606/29200 = 0.8085 →e1在0.26~0.28之间,插值得 e1 = 0.27 Fa1/R1 = 1606/3500 = 0