第二节金属切削过程的基本规律及其应用机械加工.pptVIP

第二章 金属切削过程的基本规律及其应用 金属切削过程是机械制造过程的一个重要组成部分。 在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 对这些现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律，从而主动地加以有效的控制，对保证加工精度和表面质量，提高切削效率，降低生产成本和劳动强度具有十分重大的意义。 2.1 金属切削层的变形 一、切屑形成过程及变形区的划分 (见P19) 1、切削变形 ?? 金属的切削过程与金属的挤压过程很相似。 2、变形区的划分?? 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。 切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区。 3、切屑的形成及变形特点 (见P20) 1） 第一变形区（近切削刃处切削层内产生的塑性变形区）金属的剪切滑移变形。 切削层受刀具前刀面与切削刃的挤压作用，使近切削刃处的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，并同时使金属晶格产生滑移。 经过第一变形区的塑性变形后形成切屑。 在下图中，切削层上各点移动至AC线均开始滑移、离开AE线终止滑移，在沿切削宽度范围内，称A