第五章：酸化工艺技术方案.pptVIP

（四）缓速剂 在酸液中添加缓速剂，可以改变岩石表面的润湿性，降低酸岩的反应速度，增加酸液的作用距离。即缓速剂在岩石表面形成一层油膜，使岩石变为油润湿，从而降低了酸与岩石的反应速度；另外，缓速剂中的有效物质可捕获酸液中的质子氢，降低氢离子的传质速率，而达到延缓酸岩反应速度的目的。常用的如十二胺、十四胺、脂肪酸酰胺等。 (五) 胶凝剂与降阻剂 1．胶凝剂：稠化酸液体系的主要添加剂。可增加酸液粘度，延缓酸岩反应速度，增大活性酸的有效作用范围。国内主要有CT1—6，VY101，SD1—9等。 2．降阻剂：降低工作液在管路流动的沿程摩阻，降低施工压力。在酸压施工中，要求以最大排量掺入酸液，而地面泵压不允许超过某一规定值挤入前置液或酸液，就需要降低工作液的沿程摩阻，而降低施工压力。方法之一就是在其中加入降阻剂。 （七）破乳剂 在酸液中加入防乳破乳剂，降低残酸的表面张力及与原油等地层流体的界面张力，达到防乳破乳的目的。防乳破乳剂多为表面活性物质，有阳离子型，如有机胺和季铵盐；阴离子型，如烷基苯磺酸盐、磷酸酯；非离子型，如EO—PO嵌段共聚物、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。 （八）粘土稳定剂 在酸化作业时，未了防止粘土矿物发生膨胀、运移而堵塞地层，影响酸化效果，在酸液中添加粘土稳定剂，固定粘土颗粒。 常用的有有机和无机两大类。无机类有NH4CI，CaCl2，KCI等，有机类为阳离子聚合物，如TDCl5等。 (六) 暂堵剂 在进行分层酸化或选择性酸化时，将暂堵剂加入酸液中，暂时堵 住处理层段，继续泵注酸液进入未处理的低渗透层段起溶蚀作用。 暂堵剂的种类很多，如：遇酸膨胀的聚合物和油溶性树脂粉粒， 堵效果都很好。常用的膨胀性聚合物有：聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯酰胺、爪胶加硅胶粉及其聚合物等。 §5—4 酸化工艺技术 一、酸化工艺技术 1．碳酸盐岩基质酸化； 2. 砂岩基质酸化； 3. 分层酸化； 4. 闭合酸化； 5．前置液酸压； 6. 水井增注酸化； 7. 冻胶酸带砂压裂。 （一）碳酸盐岩基质酸化 酸化目的：解除近井地带堵塞，恢复渗透率。 酸液类型：15%HCL，或乳化酸、稠化酸。高温深井常用有机酸。酸浓度由堵塞情况及岩石性质而定。 1．常规盐酸酸化 碳酸岩盐以15％～28％的盐酸加入添加剂组成的酸液体系进行处理。酸液通过岩石的基质孔缝，直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩钙质胶结类岩石，解除近井地带的污染和堵塞，疏通油气流通道，从而达到恢复或提高地层的渗透能力,提高油气井产量或提高注水井注入量的目的。 2．乳化酸酸化 （适用于深部酸化） 方法：乳化酸通过并联的压裂车组从井口泵入地层，同时记录压力、排量；关井反应，时间一般为3～5h，观察记录油、套压力的变化；开井放喷，待残酸浓度小于0.1%时，原油进站。如图所示。 3．胶凝酸酸化（适用于深部酸化） 现场配酸程序：先将缓蚀剂与酸加到配液罐中，再加入除增粘剂以外的其它添加剂，混合均匀后再加入增粘剂。 特点：性能稳定、反应速度慢、虑失小、泵送摩阻小等。 油罐 酸罐 （二）砂岩基质酸化 1．土酸酸化 工艺：三个连续的注液过程：注前置液、注处理液和注后置液。 （1）注前置液 一般是5%～15% 盐酸内加缓蚀剂及其它添加剂。若井筒和储集层无碳酸盐岩矿物，可采用柴油、原油或氯化铵作前置液。 （2）注处理液——土酸液 作用：利用HCl溶解残存的碳酸盐类并保持酸液低PH值。利用HF溶解粘土矿物及其它堵塞物。按设计配方和用量程序注入。 （3）注后置液 作用：将土酸液替入储集层，改善井壁附近地层因处理液产生的有害物质。 因酸化反应速度快，为避免产生二次沉淀，注入后置液1h内应尽快返派。 砂岩结构复杂，矿物成分多。酸化时选用匹配的酸液和添加剂。工艺如下： 作用：处理井筒和炮眼碳酸盐矿物。 一般用5%～15%的盐酸、原油、柴油或煤油，有时也用活性水。都加约0.1%的防乳化表面活性剂及其它化学剂，帮助处理液返排。 2．氢氟酸顺序处理（SHF）（自生酸酸化工艺） （1）原理：利用粘土的离子交换性，先注入的盐酸与粘土接触，是其变为氢基粘土，然后注入氟化铵，使之于氢基粘土接触，氟离子与吸附在粘土上的氢离子结合，在粘土表面产生HF就地溶解一部分粘土。可根据需要重复进行。 （2）SHF的典型施工步骤： ①用5%HCl作前置液，每米储层用量约0.31m3； ②注土酸(3%HF+12%HCl)，每米储层用量约0.62m3； ③注3%NH4F，每米储层用量约0.31m3； ④注入5%HCl，每米储层用量约0.31m3； ⑤用HCl，NH4F、柴油或煤油顶替，每米储层用量约0.62m3。 步骤③、④为SHF的一个处理级，每级最低推荐用量为0.31m3，一次酸处理由3～4级组成。 （3）特点： 优点：成本低，穿透深度大。 缺