修订版含少量碳磷砷等可氧化杂质矿物焙烧设备的突破--二段式焙烧窑中型工业化试运行报告..docVIP

含少量碳、磷、砷等可氧化杂质矿物焙烧设备的突破 - ----二段式焙烧窑中型工业化试运行报告 引 言 2013年3月23日,在上海举行的“2013第九届钒产业链市场技术论坛”会上，本人作了《石煤提钒富氧焙烧工业化展望》的发言。2013年6月到2014年10月，在湖南某水泥厂的大力支持下，制造出了第一台二段式焙烧窑，并进行了十六个月的试运行。结果发现原为氧化焙烧五氧化二钒设计窑炉对低含碳量(1%---9%)矿物的深度脱碳效果非常理想。 低含碳量(1%---9%)矿物的深度脱碳的困难在于：因物料含碳量低采用现有各类窑炉无法在焙烧全过程依靠自身含碳发热维持焙烧温度，特别是当脱碳至含碳量低于3%以下时，无论遂道窑、回转窑均匀补充外部热源维持焙烧温度，而当矿物脱碳至含碳量低于3%以下时剩余残碳又是非常难燃烧的，需要很长时间(2小时以上)的氧化焙烧，这时的残碳不是在燃烧而是在进行缓慢的氧化反应。这样长时间外补热源(煤气、油、电等)以维持800度左右的脱碳焙烧温度，造成脱碳成本高，实际生产中有可能得不偿失。 二段式焙烧窑在长达4—7小时的氧化焙烧过程中无需外补热源，因而节约成本。现将脱碳试运行过程简介如下：(2013年3月23日会议发言) 一，回顾《石煤提钒