模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案3划规制作学习任务设计方案讲述.doc

学习任务设计方案 专业名称 模具制造 一体化课程名称 零件加工 学习任务 划规制作 学时 建议40学时 学习任务描述 学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。 与其他学习任务的关系 本学习任务是在学习了锉削、锯削、钻孔、铆接等技能的基础上，进一步学习钳工中的钻头刃磨、攻丝等技能，并为下一任务的学习打下坚实基础。 学生基础 1.已经能够使用划线工具按图样在材料上划出加工界线 2.已经能够使用锉刀对材料进行锉削加工 3.已经能够使用锯削工具对材料进行锯削加工 4.已经能利用钻床进行钻孔加工 5.已经能正确选择铆钉并进行铆接 6.已经能填写工作单 7.已经能利用游标卡尺对加工件进行测量 8.已经能利用专业术语进行交流。 学习目标 1.能接受划规制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作安排 2.能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的极限尺寸、极限偏差、材料、表面质量要求及划规的结构特点 3.能对照划规加工图样，看懂划规加工工艺步聚，确定加工方法 4.能按加工工艺步聚完成划规各部分的加工并进行组装 5.能按检测要求，正确选用量具，并进行检测 6.能撰写工作总结 学习内容 1.轴测图、特殊表面的画法 2.螺钉的画法和标注 3.极限偏差的概念及标注方法 4.砂轮机的结构及操作 5.钻头的结构及刃磨 6.攻丝及底孔直径的计算方法 7.丝锥的选择及攻丝方法 教学条件 工具: 锯弓、锯条、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲 量具：游标卡尺、钢直尺、高度游标卡尺 材料：板料、 设备：钻床、砂轮机、钳工工作台 资料：图纸、加工工艺步骤卡 场地：钳工工作场 教学组织形式 1.教师安排学生独立完成划规的制作 2.教师向学生发放划规零件图样和装配模型，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的轴测图 3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）。 4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍。 教学流程与活动 教学活动一：接受工作任务、明确工作要求（２学时） 教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价（２学时） 教学活动三：钻头的刃磨（６学时） 教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚（20学时） 教学活动五：攻丝（６学时） 教学活动六：制作活动连扳并铆接（２学时） 教学活动七：工作总结和评价（２学时） 评价内容与标准 穿戴劳动保护用品，符合规范要求 服从工作安排，态度端正 加工工艺，说出加工方法和步聚 麻花钻的结构，画出钻头的几何角度 安全操作钻床、砂轮机，符合操作规范 钻头的刃磨，刃磨后满足钻孔质量要求 底孔直径的计算，正确选择钻底孔钻头 攻丝的工具、用途，正确区分头锥、二锥 攻丝方法，内螺纹满足质量要求 加工零件的质量符合图样要求 组装后划规符合功能要求 工作场地整理 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动一 接受工作任务、明确工作要求 信息处理 沟通 分析 思考 文字描述 计划 决策 1.领取工作任务书 2.独立查阅划规的相关资料 3.绘制出划规的轴测图 4.制定工作计划 5.提交工作计划 1.发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务 2.组织学生学习轴测图、特殊表面的画法 3.螺钉的画法和标注 4.巡回指导编制工作计划 5.点评工作计划 划规的功能 轴测图、特殊表面的画法 螺钉的画法和标注 材料准备 工时确定 进度安排 规章制度 任务书 国家制图标准 划规图样 工艺步骤卡 术语的应用 信息收集及处理 轴测图规范 工时确定 进度安排 经济性 可操作性 工时 2 一体化教室 活动二 加工方法、步聚的确定和评价 自我学习 分析 沟通 质量意识 1.独立分析划规制作的工艺步骤 2.确定划规制作的加工方法 1.组织学生分析划规制作的工艺步骤 2.点评学生划规制作的加工方法 加工基准的确定 工步的确定 工具、量具、设备的选择 加工余量的选择 螺钉标准件表 切削手册 《机械制造工艺》 特征描述 基准选择 划规加工工艺步骤的说明 划规加工方法的说明 2 一体化教室 活动三 钻头的刃磨 质量意识 安全意识 信息处理 分析 思考 评判 1.学习麻花钻的几何角度和作用 2.学习砂轮机的操作及安全操作规程 3.学习麻