标 识 与 取追 溯 性 控 制 程 序.docVIP

目的 确保进料、生产、检验、出货到客户使用全过程之品质，并能连续、准确地记录各阶段之品质状况， 以利于异常发生时之追溯。 适用范围 所有原材料、在制品、完成品皆须有效的区别管制，并建立文件档案，以便品质异常处理时能彻底有效的追溯鉴别产品。， 权责 3.1 品质部：负责进料检验、过程检验和最终检验的标识和记录。 3.2 生产部：负责过程中各工序间产品流通(含外发加工)的标识与记录。 3.3 仓库：负责来料和成品的分类存放及标识与记录。 4.0定义：无 5.0 作业内容 5.1标识 5.1.1 标识：仓库将新进来料存放在“待检区”或以“待检”显示其检验状态。 5.1.2 IQC检验之不合格品即在来料的原标识上贴上“不合格”标签,将其放置于“不合格品区” 内；IQC检验之合格品则在来料的原标识上贴“合格”标签,放置于“合格” 区，并通知货仓入库，由货仓根据其状态放置于货仓相应区域。 5.1.3.1制程中的标识。 5.1.3.2生产线所有合格半成品、均应以区域/容器/标签标识其合格状态放在待检区或合格区。制造过程中之不良品，均应以区域/容器/标签标识其不合格状态。 5.1.4生产部将生产好之产品,放入“待检区”工序QC、首件检验, QC将检验结果记录在《首件检验报告》上，并注明合格和不合格，同时注明其型号，数量，状态，并在流程卡