部标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程.docVIP

部标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 第一章 一般规定 第1.0.1条 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以盯应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 第1.0.2条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 第1.0.3条 本规程适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83《铝绞线有钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有关导线及避雷线的数据见附录一； 2.GB1179-74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179-83中有关导线接续管的数据见附录二； 3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定进行。 第1.0.4条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第1.0.5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容： 一、导线及避雷线的具体规格及有关数据； 二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； 三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸； 四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求； 五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求； 六、液压时，油压机必须达到的油压力； 七、对液压施工的其他有关特殊要求。 第1.0.6条 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。 第1.0.7条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。 第1.0.8条 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 第1.0.9条 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。 第二章 液压前的操作 第一节 液压设备及材料检验 第2.1.1条 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。 第2.1.2条 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。 第2.1.3条 在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 第二节 清洗 第2.2.1条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 第2.2.2条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 第2.2.3条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。 第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行： 一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表央油垢； 二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。 第2.2.5条 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： 一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； 二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； 三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 第2.2.6条 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。 第2.2.7条 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。 第三节 穿管 第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1： 一、用钢尺测量接续管的实长l1； 图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管 二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2l1，处画一印记A。此A点命名为“定位印记”； 三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞