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第一节表面粗糙度的评定 第一节表面粗糙度的评定 一.基本概念 无论是经切削加工或用其它方法所获得的零件表面，总存在着几何形状误差,包括： 1.表面宏观几何形状误差(形状误差)、 2.表面波纹度(波度) 3.微观几何形状误差(表面粗糙度)，如图5—1。 表面粗糙度(Surface Roughness)是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。通常它的波距(λ)小于1 mm。 二.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 零件实际表面越粗糙，摩擦系数越大，因摩擦而消耗的能量也越大。此外，表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面就越小，随单位面积压力的增大，表面更易磨损。 2.对工作精度的影响 表面粗糙不平，将减少实际有效接触面积，在相同负荷下，接触表面的单位面积压力大，使表面层的局部变形增大，降低接触刚度，影响机器和仪器的工作精度。 3.对配合性质的影响 对于间隙配合，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。对于过盈配合，粗糙表面轮廓的峰顶在装配时被挤平，实际有效过盈减小。对于过渡配合表面粗糙也有使配合变松的影响。 4.对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷下，影响更为严重，将使零件表面产生裂痕而损坏。 5.对耐腐蚀性的影响 表面越粗