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第一周教学内容 ERP发展与历程 课程目标： 清楚ERP演进过程中的五大阶段 了解每一演进阶段的背景与管理阶段 重点掌握MRP的相关理论 知识要点：ERP信息系统的发展与历程 第一阶段 60年代以前 经济批量订货点法 背景：物料消耗稳定、物料供应稳定、需求独立、价格不高 订货点法订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。 订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而 逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。 第二阶段 60年代以后 MRP 物料需求计划概念：物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期和交货数量，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。 物料需求计划的三个输入量：主生产计划、物料清单、库存计划。 主生产计划MPS：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。具体时间段可以是日、旬、月等。 主生产计划MPS中包含的信息：最终产品的品类、交货日期、 交货数量等。 主生产计划MPS的来源：主生产计划根据客户合同和市场预测编制。 企业的生产方式有两种：接单式生产和备货式生产。现实的企业往往两种方式兼有，接单式生产占主要。 物料需求计划的限制：虽然各主流ERP软件中都提供MPS功能，但实际的企业中往往很少使用该功能，而是通过客户订单和插单(即工单)来体现主生产计划。 物料清单BOM：是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。 库存计划：是描述总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料(以上统称品号)的库存数量、经济批量、安全存量、补货点等信息。 BOM中的隐含信息：采购提前期与加工提前期。 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 采购提前期：指从企业开始下原物料的采购时间点，到供货商处取得原物料的时间周期称为“采购提前期”。也可以定义为从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为“采购提前期”。 加工提前期：从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为“加工提前期”。 提前期分为：固定提前期和变动提前期。 固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。固定提起期一般是不随着采购量或者生产量的变动而变动。 变动提前期是指生产采购受到需求批量影响的提前期部分，变动提前期是随着采购量和生产量的变化而进行变化的。 物料需求计划的输出量：采购计划、生产计划。 采购计划：描述采购件的采购时间、采购数量等信息。 在ERP软件中采购计划主要体现为采购单，采购单中的信息包括采购的品号、数量、价格、供应商等。 生产计划：描述自制件或委外件的开工时间、完工时间、 加工数量等信息。 在ERP软件中生产计划主要体现为工单，工单中的信息包括采购的预计开工时间、预计完工时间、数量等。 易飞ERP中的工单：在易飞ERP系统中，工单既可以手动录入，也可以运行MRP生成工单。如果是企业备货生产或临时插单的情况下，就需要手动录入工单。如果是接单生产，则客户订单经过MRP运算会自动生成工单。 工单可能是最终产品的，也可能是半成品的，还可能是委外加工件的。 MRP的限制：期初MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此计算出来的物料需求的日期有可能因为设备和工时的不足而没有能力生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 第三阶段 70年代以后 闭环MRP 闭环MRP的概念：闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 能力需求计划(Capacity Requirement Planning,CRP) 在闭环MRP系统中，把工作中心的负荷平衡成为能力需求计划，其中关键工作中心的能力称为粗能力。 闭环MRP系统中对车间作业的控制主要体现在：车间订单下达、作业排序、投入产出控制、作业信息反馈四方面。