钢桁架吊装施工方案.docVIP

联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装 施 工 方 案 编制单位：中冶华南工程技术有限公司 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 2 第三章 钢桁架现场组对 3 第四章 吊车计算选用 5 第五章 吊装工艺流程 6 第六章 吊装施工技术措施 7 第七章 施工组织措施 12 第八章 施工质量保证措施 13 第九章 安全、文明保证措施 14  编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表 工程概况 一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。 二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表 序号 实物名称 规格型号 单位 数量 单重（t） 1 桁架 GHJ1 长×宽×高=24m×1.812m×1.72m（外形尺寸） 榀 4 ≈17 2 钢 梁 HW200*200*8*12 根 55 0.404 3 楼 承 板 U200(YX70-200-600) 1mm厚 ㎡ 第三章 钢桁架现场组对 钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图： 现场场地已经硬化。组对步骤： 清理现场杂物。 在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 做两个临时支撑，如附图（二）： 5、将两临时支撑放置到混凝土地面上，找平找正，，将组对并焊接完后的两片桁架吊至临时支撑上，让桁架的支座钢板坐落到临时支撑上，控制桁架轴线与临时支撑轴线互成90度，支撑上的定位板为1388mm.在桁架中间用方木加斜铁将其垫实稳固。 6、安装上下弦腹杆，将其连接成一个整体。腹杆安装完后，应检查其具体尺寸符合图纸要求。 7、上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。 第四章 吊车计算选用 一、 桁架选用单机整体吊装法 1、吊车位置选址： 根据现场工地实际情况，吊车位置选在新建商场写字楼大门与写字楼之间硬化混凝土地面，此位置离钢桁架中心吊点位置距离30m。 2、吊车工作臂长： 钢桁架吊装高度H=混凝土支架牛腿标高15.99m+钢桁架高度1.72m+安装间隙0.5m+吊绳高度16m=34.21m。 吊车臂长=√（302+34..212）=45.51m 3、起吊重量=钢桁架重量17t+吊钩重量1t=18t 4、吊车选用： 根据以上参数：作业半径30m，汽车吊工作臂长45.51m，起吊重量18t。参照汽车吊性能参数表选用260t汽车轮胎吊车，作业半径30m，汽车吊工作臂长46.7m，起吊重量为18.9t，满足要求。 H型钢梁及楼承板吊装 HW200*200*8*12每米重量为50.5kg，每一构件长度不超过8m，每件最大重量为404kg，根据现场师傅介绍，现场塔吊最小吊装重量为800kg，所以，其它构件均可用现场塔吊进行安装。 第五章 吊装工艺流程 1、吊装工艺流程： 2、钢桁架吊装顺序： 根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次： 第一次：钢桁架1，跨度24m（B轴）； 第二次：钢桁架2，跨度24m（C轴）； 第三次：钢桁架3，跨度24m（D轴）； 第四次：钢桁架4，跨度24m（F轴）。 吊装顺序及平面示意图见附图(一）。 第六章 吊装施工技术措施 一、吊装前的准备 1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 2、