《生产部管理评审报告.docVIP

生产部管理评审报告 我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产工装的管理，保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。 下面我就本部门的工作汇报如下： 1、生产计划准时完成率：目标值≥100% 13.11 13.12 14.01 14.02 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 实际 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 生产计划完成率100% 本年度总产量为2700万平米，通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，BYD产品仍为我司的主要客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我司每月共计能生产BYD产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产目标。 2、安全事故：目标0起 13.11 13.12 14.01 14.02 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 实际 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 全年安全事故三起：五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。 3、6S控制评分 6S评分分值目标值≥95分 13.11 13.12 14.01 1402 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 实际 96 96 97 95 96 96 96 95 95 95 96 96 现车间明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对各工序卫生区域进行了明确划分，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 4、A级品率：目标值≥90% 本年度A级品率平均值为95.02% 本年度A级品率达到目标值，本年度A级品率与生产任务单有很大的关系，现生产部根据生产任务单的要求生产相应品级的产品，可以说现在保证A级品率就是保证分切合格品率，在保证A级品率方面，生产部进行了以下措施， 4.1 对于生产任务排单合理安排布置，对工位调整加强管理，减少母卷造成的浪费。分切的理论工位核算按幅宽进行规格计算，根据理论的工位数对班组进行A级品率的考核，加强了班组对工位安排的合理性，提高了产品A级品率。 4.2 加强人员的培训，本年度对分切员工进行了分切机原理的培训，以及进行了各工序质量影响等培训，员工操作技术水平与质量意识的提高也是A级品率完成目标的主要原因。 5、产品收率：目标值≥28%。 本年度产品总收率为32.44%，成功完成了预期的目标值。这是设备、质量、工艺、生产共同配合交出的答卷，虽然我部门本年度完成了产品收率的目标，但是各工序仍存在很多的提高的空间，产品总收率的提高是在各工序收率提高的共同努力下完成的，下年度，生产部将一如既往的以提高产品收率为目标，将总收率目标分解到各工序，持续改进，将减少生产过程中出现的浪费，将产品收率提高到一个新的台阶。 6、流延工序合格率：目标值≥80% 6.1 本年度流延工序平均合格品率为82.13%，达到了制定的目标值。 6.2