《省产学研项目实施工作总结报告.docVIP

佛山高明骏腾塑胶有限公司省产学研合作项目 实施工作总结报告 概述 项目名称：人造革生产线节能减排新技术 项目编号：2010B090400089 实施单位：佛山市高明骏腾塑胶有限公司 四川大学 骏腾塑胶是中国合成革产业基地的核心生产企业，公司属下拥有佛山高明骏宏塑胶有限公司、香港骏腾国际有限公司两家子公司。公司在2007年7月经区科技局、区经贸委联合发文确认以佛山高明骏腾塑胶有限公司为依托单位成立了成立合成革研发中心。公司拥有厂房12000平方米，工程技术人员50多人，具有四条国内先进水平的四辊压延生产线，以及各种配套设备。 四川大学是我国高校中建立的第一个以高分子学科为主体的学科型学院，由1个国家重点实验室、1个国家专业实验室、4个博士点、3个博士后流动站组成的高分子学科群体。教职工近200人，教授、研究员33人，副教授等副高级人员68人。中科院院士1人、长江学者特聘教授2人、国家杰出青年基金获得者2人、教育部骨干教师计划人选9人，17人享受政府特殊津贴。研究领域包括高分子材料合成、改性与成型（工艺、设备、新技术）；研究材料种类：通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、复合材料、化学纤维、精细高分子、功能高分子、天然高分子和生物医用高分子。 佛山高明骏腾塑胶有限公司利用PVC人造革生产经营的基础和优势与四川大学的成型理论与技术研究成果结合，双方合作共同开发PVC人造革生产线节能减排技术，拓展了企业在节能环保生产、产品升级换代上的思路，提升了企业的竞争力，促进了高校科技成果转化和人才培养，解决了国内生产PVC压延革生产环境污染和性价比不高的重大难题。经过深入合作取得阶段性成果后，企业又得到广东省政府支持，为深化校企合作，建设更大的产学研平台奠定了良好的基础。 双方经过两年多的合作，取得了如下成绩：1.为在国内和广东省推广环保清洁生产PVC人造革提供了理论与技术依据、实践经验和工业化典型；2.为企业创造了年产值6150万元，新增销售额6150万元，创利税554万元的经济效益；3.新增知识产权发明专利1项，并已获得国家发明专利权1项，培养硕士研究生，为企业培训了技术人员。4.已再合作，研制环保型防火人造革 人造革生产线节能减排新技术项目主要运用于压延PVC生产线工艺、配方改进及生产环保设备改造升级。通过改造及升级原料处理设备，把低温发泡促进材料与其它原料充分研磨后加入人造革产品基础配方中。改变生产工艺使产品的加工温度比原来降低30℃，从而使人造革生产线达到节约能耗和减少废气的排放。项目内容主要包括：产品生产工艺及配方的改进；原料处理设备升级改造；发泡炉控温热循环及废气排放系统改造；真空吸纹发泡系统的引进。 该项目实施后由于发泡炉内温度下降了30℃,公司锅炉的导热油的温度也从原来的260℃下降到230℃。从数据测算显示公司从2011年1月份开始生产中试以来每月生产人造革90万米时，每月消耗的煤少用了60吨，仅能耗方面就可以比原来节省10%的成本。另外由于发泡炉内温度下降了30℃后，人造革产品内的增塑剂在发泡炉内的挥发也减少了，PVC塑料在炉内的老化也相应减少了很多。人造革产品的胶质感和柔软性能也有了很大的改善。通过生产数据统计分析每月少用DOP增塑剂20吨，人造革产品配方中的DOP增塑剂的使用量减少原来的3-5%。以上两项累计统计预计每月可减少材料费用30多万元人民币。该项工程完成后可以改变国内外PVC压延发泡人造革的发泡工艺技术，使PVC压延发泡人造革生产实现低温发泡从而节约热能并减少有害气体的排放。该项目实施后，我公司自发参加国家环保总局提倡的企业清洁生产改造项目，我公司的废气排放的成果已经得到相关专家的初步肯定。因此该项目的启动对国家提倡的节能减排有非常重要的实施意义。成果的创新特色和突破点：（1）、采用多种发泡剂、发泡促进剂配用，改变发泡剂分解过程，降低发泡剂分解温度30℃，使人造革发泡工序控制在远低于增塑剂挥发温度之下完成，从而达到节能减排、节约原料的目的。该工艺技术未见报道，独具创新性。（2）、本项目结合异相成核和均相成核机理，充分发挥发泡剂、发泡促进剂、泡孔成核剂和PVC助剂之间的协同作用，加速发泡速率，缩短发泡时间，细化泡孔结构，提高发泡倍率，显著提高PVC泡沫人造革的强韧性和性价比。该项目不仅能节能减排，清洁生产，同时能提高人造革产品的品质和性价比。（3）、本研究均采用PVC人造革常用的环保型助剂，将发泡剂、发泡促进剂组成的发泡体系单独混合配置成一种新型的发泡专用助剂，添加使用方法与其他PVC助剂相同。这有利于PVC发泡革生产与质量控制，有利于规模化生产、市场运作、市场规范和推广应用。该项技术在国内完全空白，而且在国际上具有先进水平，因此该项技术的推广是具有非常广阔的市场前景。 另外该项技术的采用对当前PVC人造革