设备点检和巡检.docVIP

设备点巡检管理基本概论 设备点巡检管理就是利用人和现代科学所能提供的一切有利工具(软硬件平台)，按照技术标准对设备进行观察、检测，收集设备的完整运行参数，进行评估、诊断，确定设备的健康状况，它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种科学管理方法。 1.什么是巡检 巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。 设备巡检员是主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。 2 什么是点检 点检是巡视设备时需要对所巡检的的设备进行专项检测，重点检查。 设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 .3 两者之间区别与联系 1) 检查周期和标准不同（点检周期相对长，1周一次；巡检周期短1-2小时一次；点检标准多，检查的内容更细、更多） 2) 技术要求不同（巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。） 3) 巡检侧重于面的管理（对企业生产设备全面、整体的安全管理）；点检侧重点的管理（通过巡检提供相应的信息后，针对某些设备进行进行专项检测，重点检查） 4) 检查的方式基本上类同，都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。 5) 巡检可为点检提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。 设备点巡检系统，是我们根据客户需求及在工程实践的基础上研发出的一套实用性的设备状态安全运行管理系统。是将巡检和点检有机的结合在一起设计的，更适合中国生产型企业对设备安全运行的管理。避免单一的设备巡检或者设备点检，单一设备巡检过于简单；而设备点检则不适合企业对全厂设备面的管理，国内的很多企业的点检员根本没有经过技术培训，所以设备点巡检系统是设备巡检和点检的纽带，起到承上启下、中流砥柱的作用。对企业的设备管理实行分层管理，相关补充，最终使企业设备可靠性、稳定性、经济性三方面都达到最佳化的生产管理机制。 4、点巡检标准的八大顺序 路径: 路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若 干区域。 区域: 区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域 包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点 （巡）检绩效考核。 设备: 设备是点（巡）检的主体。 部件: 部件工作状态是点（巡）检的主要内容。 项目: 为描述部件工作状态而设定的检测或观察内容。 标准: 点（巡）检项目的正常取值、取值范围或状态属性。 周期: 同一点（巡）检项目两次点（巡）检之间的时间长度。 专业: 实施点（巡）检的专业分工。一般与点(巡)检员挂钩，通过点（巡）检员注册实现。 5、多级设备防护层次 日常巡检 专业点检 精密点检 油液分析 无损检测 在线监测 6、主要指标压力、温度、流量、泄露、油脂、 异音、振动、龟裂、磨损、松弛。 7、设备点巡检制的十大特点 ⑴ 坚持预防为主的指导思想 即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生 ⑵ 建立完整的标准体系 技术标准是贯彻执行点检制的技术基础和依据。 ⑶ 建立以点(巡)检为核心的管理体制： 强调基层管理，建立以点（巡）检为核心的维修管理体制，有 利于实现高效管理。 ⑷ 管理目标明确 减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 ⑸ 突出为生产服务的观念： 每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 ⑹ 实行全员管理 参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 ⑺ 采用PDCA工作法 从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 ⑻ 坚持安全第一： 实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动等有效措施。 2014，1，21 2