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第十二章 先进生产方式简介 第一节 精益生产方式 一、精益生产的基本思想 二、精益生产的主要内容 三、精益企业 精益生产方式（Lean Production，LP）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 精益生产的基本思想可以用非常简练的一句话来概括：千方百计地减少一切不必要的活动，杜绝浪费。 准时制强调企业内部持续改善 精益生产强调抓住顾客的真正需求,为顾客创造价值 （一）基本含义 “lean production”与“fat production” 占用资源少、利用率高的“精益生产”与维持高库存的“粗放生产” 精益生产是资源稀缺引起的 农业——“精耕细作” （二）基本原理 不断改进 “创新+维持”与“创新+改进” 消除浪费 零库存和零缺陷 团队工作 并行工程；热情和创造力发挥 沟通 相互了解 精益生产的主要内容 工厂现场管理（准时生产） 与用户的关系 新产品开发 与供应厂家的关系 1、与用户的关系 “用户至上，用户第一” “主动销售” 2、新产品开发 领导 团队工作 沟通 并行开发 3、与供应厂家的关系 合作关系 精益企业（Lean enterprise） 产品：制造成本低，使用成本低 生产过程：提高生产系统柔性，加快生产过程；并行工程；准时生产、采购。 工厂布置：尽可能少占用并有效利用土地和空间 组织：协力工作，并行工程，分权 环境：少污染 第二节 敏捷制造 一、敏捷制造的基本思想 二、敏捷制造企业的基本特征 三、敏捷制造与大量生产在思想观念、经营战略上的差别 四、实现敏捷制造的措施 一、敏捷制造的基本思想 敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）的新概念，描绘了一幅21世纪的先进制造业模式的蓝图。 敏捷制造是一种哲理，是一种全新的生产模式，是一种不断发展的过程。迄今为止尚未有一个统一的确切定义。 人、组织和技术是构建敏捷制造大厦和基石，敏捷制造定义为：熟练掌握生产运营技能的、高素质的劳动者，高度柔性的、实用的、先进的制造技术、以及企业之间和企业内部的灵活管理三者的集成，以实现整体最优化，对市场需求及其变化作出迅速响应。 “21世纪制造企业战略”报告： 全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这一问题，可以实行虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式。提出敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以重分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。 二、敏捷制造企业的基本特征 并行工作 继续教育 根据用户反应建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及其成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配制组合 快速准确的信息沟通 三、敏捷制造与大量生产在思想观念、经营战略上的差别 使顾客富裕 用合作去加强竞争 急救室式的工作 充分发挥人和信息的作用 四、实现敏捷制造的措施 1、继续教育 2、组成虚拟企业 3、充分利用现代技术 4、强调方法论的指导 5、环境美化 6、加强绩效测量与评价。 7、重视标准和法规的作用。 8、组织实践。 第三节 最优生产技术（OPT ） OPT系统的基本原理 OPT9条原则 OPT软件系统 约束理论（TOC） 基本原理：分清主次，集中精力解决主要矛盾——提高瓶颈的利用率 适合：单件小批生产 订单的随机性 产品的专用性 OPT系统的基本原理 1、瓶颈 实际生产能力小于或等于生产负荷（需求）的资源 限制了系统的产出率 大量生产类型瓶颈不突出，单件小批生产瓶颈问题突出 2、非瓶颈 能力大于需求的资源 不应该连续工作 3、能力约束资源（CCR） 利用率接近实际生产能力的资源 生产安排不合理，有可能转化为瓶颈 4、能力平衡与物流平衡 能力平衡：在生产系统内各阶段，各类型的生产能力和负荷都是均衡的 各阶段生产能力相等 所完成的产品数可通过平均工时计算出 每一阶段能力利用率相等 物流平衡：物流在各阶段是畅通的，具有准时准量的特点 并不意味着生产能力被均衡使用，有可能闲置（P322例） 5、企业目标 企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱（盈利） 6、企业业绩评价标