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* 目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 思考与练习 第八章 注射成型工艺及注射模 目的与要求： 会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。 重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数。 §8.5.2 成型零件工作尺寸计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸 二、影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造公差 ?z 成型零件的磨损 ?c 塑件成型收缩 s ⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸a的相对差值。 S =（a-b）/ a 1. 塑件的成型收缩 (2)影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度） 常用平均收缩率来计算： Smax—塑件的最大收缩率；Smin—塑件的最小收缩率。 2. 成型零件的制造公差?z 成型零件的制造公差占塑件公差的三分之一左右：?z =Δ