刀具磨损原因及改进方法课件.pptVIP

* 刀具的磨损形式 前刀面磨损 (月牙凹磨损） 后刀面磨损 前后刀面磨损 刀具的钝化方式： 卷刃、崩刃、磨损三种。 刀具的磨损原因： 机械磨损、热效应磨损。 刀具磨钝标准 合理磨钝标准、工艺磨钝标准 刀具磨损的原因 (1)刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 (2)接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。 (3)接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800—1000℃，对于高速钢刀具可达300—600℃。 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、扩散磨损和氧化磨损等。 切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。 一、磨料磨损 二、冷焊磨损 切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动，冷焊结特产生破裂被一方带定，从而造成冷焊磨损。 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的