关于高温敏化和中低温敏化技术的全面比较与分析..docxVIP

高温敏化技术在国外已有30多年的历史，在42个国家已安全生产2亿多吨炸药，自2008年深圳金奥博公司从国外引进高温敏化技术在山西壶关成功应用，2009年5月通过工信部安全生产司和科技司联合组织的科技成果鉴定和生产验收以来，已在国内已建成验收16条生产线，安全生产乳化炸药50多万吨。　部分已投产和在建的生产线：　　　　　该工艺技术和设备的成功消化、吸收和应用使乳化炸药制药部分的生产本质安全性显著提高，并彻底解决了我国装药部分产能低、用人多的瓶颈，在一台装药机上实现了产能最大可达每小时9吨，产品规格可从φ25mm到φ150mm任意调节的包装乳化炸药生产。一条年产两万四千吨的小直径包装乳化炸药生产线上配套2台美国旋转式装药机，其制药、装药部分的固定操作人员可以控制在2人以内。　相对于高温敏化技术，钢带和浸水皮带冷却、开式低温敏化后装药工艺技术在中国只是从2005年开始，2007年大规模推广，迄今不到8年的历史。为了大家更好地了解高温敏化技术，本文将高温敏化技术与传统的中低温敏化技术进行全面的技术指标分析和比较，希望能让大家真正地了解技术本质，并做出科学的比较和判断，同时进行专业的技术探讨。　　1，关于产品性能　传统的乳化炸药的低温敏化工艺包括水油相制备、乳化、基质冷却、基质敏化、泵送装药，其中基质敏化温度为43～55℃，其主要特征是先将乳胶基质冷却、敏化成乳化炸药，然后再泵送装药，而这也