焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策讲述.ppt

④防风措施要到位，特别是低氢型焊条对风极其敏感，更要严格防风，采用超短弧焊接，无防风措施不能焊接作业，经验证明二级风以下同样可能出现气孔； ⑤管口必须保持清洁干燥，不得有铁锈、油污、杂质等； ⑥焊条偏弧时，应断弧更换焊条和打磨处理； ⑦焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。 6、夹渣——残留在焊缝中的熔渣，体积较大的和条形夹渣定性为焊接缺陷。 原 因 分 析 ①口角度小，焊接电流小，熔渣积度大或焊接速度快，熔池冷却快，熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣； ②根焊肉过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用较大电流。清根方法不当，焊道两侧出现夹角或沟槽过深。快速热焊时，流到夹角和深槽的熔渣来不及浮出熔池表面形成夹渣； ③焊工操作手法不当，焊道中心和夹角处运条较快，熔池的熔深不够，覆盖残留的熔渣与融化金属混淆在一起。 ④焊条偏弧,另一侧未熔合好而产生夹渣； ⑤焊条或焊道沾有污物未清理干净焊接时易形成夹渣； ⑥立焊道下坡焊时，焊速快，焊条角度和运条方法不当。特别是低氢型焊条，在填充焊时，3点位上下易出现条形夹渣。 防 治 措 施 ①组对间隙不宜过小，在工艺参数的范围内选用较大电流,保证焊接熔深，同时焊速不宜过快； ②根焊道焊肉不能过薄和打磨过多，去除表面熔渣（或黑点），把接头打平。清根时要将焊道清成“U”形槽，避免形成夹角，焊接时熔渣不易浮出，根焊道打