数控机床故障诊断与维修理论课教案及电子教案教学课件作者刘江数控机床故障诊断与维修多媒体课件J1课件.pptVIP

常州机电职业技术学院 数控机床故障诊断与维修 数控维修教研室 　项目五 数控机床机械部件的结构与维修 一、教学目标 二、工作任务 诊断并排除数控机床机械部件的的常见故障。 模块1 数控机床主传动系统的故障维修  教学目标： 终极目标：能够诊断并排除数控机床主传动系统的常见故障 促成目标： 1.知道数控机床主传动系统部件组成及特点 2.知道主轴准停装置的结构形式 3.知道刀具夹紧装置与吹屑装置结构 4.能够分析数控机床主轴常见故障产生的原因 数控机床主传动系统是用来实现机床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。 二、相关实践知识 ③图C前后支承都采用成组角接触球轴承，承受轴向和径向负荷。 特点：适应高转速、中等切削负荷的数控机床 。 (二)主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除装置 (三)主轴准停装置 数控机床为了完成ATC(刀具自动交换)的动作过程和精镗孔退刀需要，必须设置主轴准停机构。 在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除(见图5-1)。 注意：发生主轴定位方面的故障时，应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。 2．变档不能啮合的故障维修 故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。 分析及处理过程：图5-1为带有变速齿轮的主传动。为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令后，在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。 此时，如果电磁阀发生故障(阀芯卡孔或电磁铁失效)，油路不能切换，液压缸不动作，或者液压缸动作，发反馈信号的无触点开关失效，滑移齿轮变档到位后不能发出反馈信号，都会造成机床循环动作中断。更换新的液压阀或失效的无触点开关后，故障消除。 * 终极教学目标：能够熟练地诊断并排除数控机床机械部件的故障 促成教学目标： 1.能正确地识读数控机床机械结构图; 2.能熟练地陈述机械部件结构特点; 3.能够分析与排除数控机床机械部件的故障. 变速齿轮传动 一、工作任务： 排除以下列故障现象： ????? 主轴定位不良,引起换刀过程中断; 2.????档滑移齿轮引起主轴停转; 3.??? 变档不能啮合。 (一)主轴部件 数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。 要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。 主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴承。 一般中小规格数控机床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承 重型数控机床则采用液体静压轴承 高速主轴常采用氮化硅材料的陶瓷滚动轴承。 （1）主轴轴承的配置形式 ①图a前后支承用双列圆柱滚子轴承来承受径向负荷，用安装在主轴前端的双向角接触球轴承来承受轴向负荷。 特点：刚性较好，能进行强力切削，适用于中等转速的机床。 ②图b前支承用角接触球轴承，背靠背安装，以2～3个轴承为一套，用以承受轴向和径向负荷；后支承用圆柱滚子轴承。 特点：适应较高转速、较重切削负荷，主轴精度较高，但所承受轴向负载较前一种结构小。。 1、刀杆常采用7：24的大锥度锥柄，既利于定心也为松刀带来方便 。 2、用碟形弹簧通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力达10000N以上。 3、松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头涨开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出进行新旧刀具的交换： 新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。在活塞推动拉杆松开刀柄过程中，压缩空气由喷气头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴孔表面和刀杆的锥柄划伤，保证刀具的正确位置。 通常主轴准停机构有2种方式，即机械式与电气式。 机械方式采用机械凸轮机构或光电盘方式进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。 （四）主轴润滑与密封 ①主轴润滑 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件热量带走 。 通常有循环油润滑和脂润滑。 循环油润滑又可分为油气润滑方式 和喷注润滑方式 图5-5 卧式加工中心主轴前支承的密封结构 进油口 2-轴承 3-箱体 4. 5-法兰盘 6-主轴 7-泄油孔