新自沉沉井工法在深基坑防护中的应用.docVIP

新自沉沉井工法在深基坑防护中的应用 　　【摘要】本文通过某地污水厂集水提升井施工应用新自沉沉井工法的情况，介绍了新自沉沉井工法施工原理、方案、流程和注意事项，为同类工程施工提供了借鉴和参考。 　　【关键词】自沉沉井；深基坑防护；井筒；下沉；封底 　　前言 　　普通沉井都在施工中都是依靠井筒自重力，克服井筒外壁面与土层间的摩阻力和刃脚下方土体抗力而下沉，施工中的主要困难是井筒难沉、易斜，为了克服这些弊病，施工中常采用井筒上方施加荷载，或者向井筒和地层间缝隙中射水、注入泥浆等试图减小井筒下降的摩阻力，但效果仍不理想，迫切需要进行创新改造。 　　1、新自沉沉井原理 　　新自沉沉井工法是对普通沉井进行改良而新开发的一种基础构造的工法。其将沉井刃脚钢靴改形，并在井筒外壁面和地层之间的间隙中充填卵砾。这一方法，使井筒外壁与地层间的摩擦由原来的滑动摩擦变为球体滚动摩擦（卵砾与井筒外壁、与地层与自己之间的相互摩擦均为滚动磨擦），下沉时阻力大幅度减小。缝隙中填充的卵砾，使井筒与地层之间保持了一定的距离，稳定了井筒位置。 　　2、施工实例 　　某地污水厂集水提升井，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，埋深10.0米，井口标高+0.300米，截面外边尺寸4.1×5.3m2，壁厚300mm，下部加强部位壁厚500-700mm。集水井东侧为污水处理组合池，埋深5米，与集水井净距3米（已完工）。集水井南侧为一层框架结构设备间，基础埋深2.3米，与集水井净距4.5米，（已完工）。地下水位深-5.00米。 　　3、施工方案比选 　　以往有水基坑通常采用的防护有钢板桩围堰、悬喷桩和井点降水等方法，因为该基础位于河堤道路边缘，无水部分不能扩大开挖，有水部分必须有效防水才能施工，采用其它防护方式成本高、工期长、安全性差，经比选决定采用自沉沉井防护并内加钢支撑，待沉井下沉到位并封底后，再进行承台钢筋和混凝土作业。 　　4、沉井施工技术 　　4.1新自沉沉井工艺流程（见图1） 　　4.2场地平整方式选择 　　4.2.1当在水域中沉井施工时，先筑人工岛，以备制作井筒。将筑岛上的场地平整夯实，按沉井位置放出准确的十字中线并整平。沉井混凝土采用C25级早强混凝土。分四次浇注。第一次浇注75cm刃脚部分，第二次浇注墙身第一节段，然后再浇注墙身第二、三节段。利用挖土内模法浇筑刃脚混凝土。待刃脚混凝土强度上升后，绑扎沉井墙身钢筋并安装模板。要确保模板的垂直度，并设置支撑防止浇筑过程中变形而影响下沉。待刃脚混凝土强度达到设计强度的80%时，开始浇筑墙身混凝土。第一节段沉井混凝土养生强度必须达到100%后才能进行下沉作业，第二、三节段强度允许达到70%后才能进行下沉。 　　4.2.2对于较硬的地层，只需将地表杂物清除整平后，即可制作井筒。 　　4.2.3若在松软或软硬不均地层上制作井筒，则应先对地基作加强处理（填砂或灰土、砂砾等）。 　　4.2.4污水厂集水井沉井施工中，考虑现场场地条件，经研究后采用了先将土方开挖至地下水位以上0.5米（开挖深度4.5米），再在开挖后的松软地基上填级配石子的地基处理方式。该方法是为了考虑充分利用现场条件，降低沉井下沉深度，避免下沉深度偏大时引起的井筒沉降缓慢或停沉问题，同时机械明挖较沉井内人工挖土更省时省力。 　　4.3刃脚拼装、承垫及抛除 　　4.3.1刃脚拼装。为了增加沉井筒体的整体刚性，沉井刃脚部位往往采用焊接角钢或异型钢板进行加强，角钢应按预先放线进行定位及拼装焊接，角钢焊接成型后要保证焊缝均匀饱满，成形框架平整方正不发生变形。同时要在角钢上按图纸要求加焊锚固钢筋。 　　4.3.2承垫及抛除。为避免沉井筒体在制作过程中发生不均匀沉降，尚需对筒体刃脚下部进行承垫，并考虑承垫物的抛除方式。承垫及抛除通常有两种做法： 　　A、铺设一定数量的承垫木，筒体制作完成摇晃后对称顺序拆除承垫木； 　　B、在夯实后的砂石垫层上浇筑一定厚度的素混凝土垫层，筒体施工完成后，对素砼垫层进行剔凿、破除。 　　4.4沉井筒体制作及就位 　　沉井筒体宜采用现场浇筑钢筋混凝土分节进行。施工之前应进行放线定位，通过放双向定位轴线确保筒体就位。分节施工时，每节高度为预计下沉高度加0.5米，同时应考虑施工及挖土方便。每节相接的施工缝处应采取止水条或止水钢板等止水措施。浇筑下一节前，应对接茬处进行剔凿、清理、冲洗，浇筑混凝土时，应先在施工缝处均匀布设一层水泥砂浆，方可浇筑混凝土。 　　混凝土浇筑时要保证分层均匀、连续浇筑、振捣密实。拆模后，发现局部蜂窝、麻面、漏浆等质量问题时，应严格按照修补要求进行修补处理，保证混凝土结构的自防水性能，筒体下沉之前还需按图纸要求对结构进行防水处理。 　　4.5水力挖土沉井 　　挖土时采用水力机械法