风管与配件制作分项工程质量管理(金属)材料.doc

风管与配件制作工程质量管理 (金属风管) 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、施工准备 风管部件制作 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 （2）金属风管制作安装 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度 表4-1 长边尺寸 或直径 mm 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80~320 0.5 0.5 0.8 1.5 340~450 0.6 0.6 480~630 670~1000 0.8 2.0 0.8 1120~1250 1.0 1.0 1.0 1320~2000 2500~4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100~500 560~1120 1250~2000 2500~4000 0.5 0.75 1.00 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 铝板厚度（mm） 100~320 360~630 700~2000 2500~4000 1.0 1.5 2.0 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3、操作工艺 （1）风管部件制作 3.1风口工艺流程： 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 3.4组装： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。 3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。 3.4.