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钢芯铝合金型线绞线 （JLH2X/G1A-1040/75） 产 品 质 量 管 理 分 析 报 告 编制单位：杭州电缆股份有限公司 2010年12月 产品质量管理分析报告 一、概述 技术和管理是产品质量的保证。我厂在80年代对产品质量实行全面质量管理的基础上，与九四年按GB/T 19002-1994版标准要求，建立了企业质量保证体系，并付诸实施和完善，于九六年八月通过了上海质量体系审核中心和华信技术检验有限公司、美国FMRC公司的质量体系认证，并取得证书，又于2009年5月和2010年9月先后按照IS09001:2000版标准和ISO9001:2008版标准要求，再次通过了浙江公信认证有限公司的质量管理体系认证。2007年5月公司双双通过省级标准化良好行为AAA级证书和计量检测体系合格证书。2009年1月获省级高新科技企业称号。公司曾多次获得省级质量管理先进单位称号，产品多次获部优和省优。其中：裸铝绞线机钢芯铝绞线、铝合金绞线及钢芯铝合金绞线是原机械工业部的优等品及浙江省名牌产品，企业有良好的技术储备，有条件全系列大批量生产架空导线的能力，以满足国家电网建设的发展需要。 二、严格按规定要求，实施对产品过程的质量控制 为了确保钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）产品符合相关要求，从原材料开始，对生产的全过程进行全面质量控制，使生产出来的产品性能优良，并优于前述标准要求。 1、对产品生产过程控制，控制内容如下： ㈠、原材料成份分析及物理性能试验 1）化学成份分析：铝锭中的Fe、Si及Cu与Ti、Cr、V、Mn以及中间合金的微量元素。 ㈡、生产工艺过程质量控制 1）熔炼工艺参数控制：合金成分、温度、搅拌程度、除气量等； 2）浇铸工艺参数控制：温度、速度、流量、冷却状态等； 3）轧制工艺参数控制：轧件孔型、温度、速度等。控制轧件淬火水温、流量、冷却效果等； 4）拉线工艺参数控制：变形程度、拉线速度、热处理等； 5）绞线工艺参数控制：结构、节距、绞制速度、预扭角长度及表面质量等。 2、编制产品工艺及流程图、制定设备操作规程、制定原材料和产品检验作业指导书。 3、规定产品开发中各类人员的职责，如产品设计人员，工艺人员，设备保养人员，操作人员，检验人员、材料采购人员等职责。 4、生产设备能力评价，检验测量试验设备能力评价，使产品开发保证提供合理的资源。 5、人员培训，提高有关人员的技艺水平和操作能力。 6、工艺验证、产品试制与小结。 7、产品鉴定。通过鉴定促进产品的质量水平进一步提高。 三、严格执行质量检验制度，确保产品质量 检验和试验是对产品是否满足规定要求的验证。根据质量体系文件规定，我们严格执行检验和试验的控制程序，对进货原材料、半成品、成品，按检验规程实施检验，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 1、原材料质量控制 铝锭是产品开发需用的原材料。我们规定采用GB/T 1196-2008标准中，AI含量大于99.70%牌号的铝，Fe、Si、Cu及微量元素含量总和不大于0.30%。铝锭来源于期货市场，每批铝锭进货都有质量保证凭证，在此基础上，我们按规定进行抽查，化验铝锭中的主要杂质元素，合格的铝锭才允许投入使用。 2、半成品质量控制 各道工序加工完成的半成品经检验合格后才能转入下道工序，我们加强现场管理，避免不合格的半成品流入下道工序，在转道的过程中避免造成磕、碰伤，执行自检制度。重点检查铝单线的强度、卷绕、电阻率以及外观质量，为质量控制提供依据。 3、成品质量控制 成品检验是产品出厂的最终检验，在各道半成品检验的基础上对成品再进行严格的检验。同时按标准和用户要求进行型式试验，其中主要有极限抗拉强度，应力-应变试验、疲劳试验、弹性模量、电晕试验、无线电干扰试验、直流电阻测试等等。 一方面把好成品出厂关，另一方面通过型式试验找出质量薄弱点、按检测情况调整配方、调整工艺，加强管理来完善产品，提高产品的质量水平。 四、做好公司的基础管理工作 钢芯铝合金型线绞线（JLH2X/G1A-1040/75）的样品生产，工厂按GB/T 19002-1994（idtIS09002:1994）标准的要求，各项工作专人负责、落实到人。各项工作通过标准化作业和管理来达到目的。作为标准化管理，我们收集了国内外有关资料与标准的最新版本，使开发工作有高起点、高水准，以此提高产品的档次。 在开发的前期准备工作中，对所编制的工艺文件，包括原材料、半成品、成品的各种采购、检验要求、测试方法、检验作业指导书、设备操作规程等均进行较全面的标准化审查，借此保证产品研制开发的技术要求，达到研制开发符合相关技术要求的产品。 五、做好公司计量管理工作，保证产品顺利开发 计量工作是企业