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? Fronius 05/2007 珠海福尼斯焊接 2007 CMT 技术—焊接技术的革新突破 CMT CMT是Cold Metal Transfer的缩写(冷金属过渡) CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的 同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入量更小 CMT的研发历史 在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离 CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个基本的特点: (1) 首次将焊丝回抽运动与熔滴过渡过程控制相结合 CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个基本的特点 : (2) 低热输入量-金属过渡时电流几乎为零 CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个基本的特点 : (3)无飞溅过渡:不同于短路过渡的焊丝爆断，CMT靠焊丝回抽帮助过渡，从而实现无飞溅焊接 CMT过渡技术为MIG/MAG焊的应用拓开了新的领域 MIG/MAG焊是目前世界上应用最广泛、最经济的焊接工艺。但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷,限制了它在某些领域的应用，尤其1mm以下的薄板更是其应用的“禁区”。 短路过渡 CMT过渡 CMT和脉冲混合过渡技术 CMT技术提供了一个最低能量的平台，Fronius公司在此基础上,将CMT过渡和脉冲过渡进行结合,实现了CMT过渡和脉冲过渡交替混合过渡的焊接模式.即几个CMT熔滴过渡后,过渡方式转为一个或几个脉冲过渡。 ＣＭＴ过渡和脉冲过渡结合技术 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 引弧可靠迅捷 引弧的速度至少是迄今为止的两倍（SFI） 在非常短的时间内即可熔化母材 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 更快的焊接速度 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT更低的热输入量，变形小 可以实现0.3mm的超薄铝板的焊接 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 良好的搭桥能力, 装配间隙要求降低 CMT方法的应用 4 个主要的应用: 无飞溅的CMT钎焊 薄板的应用 (铝、钢、不锈钢、镀锌板) 钢与铝，异种金属焊接 CMT 堆焊 高质量要求的无飞溅焊接 母材和填充材料 所有气体保护焊可用的材料 CMT方法的应用 接头类型 搭接 对接 法兰接 角接 焊接位置 PA PB PC PG CMT主要应用领域:无飞溅的CMT钎焊 CMT方法的应用-钎焊 CMT方法的应用：薄板的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT方法的应用 CMT主要应用领域:钢与铝，异种金属焊接 CMT主要应用领域:钢与铝，异种金属焊接 CMT方法的应用–钢与铝，异种金属焊接 “断裂处” 发生在铝热影响区 MIG/MAG堆焊实例1: CMT系统可以实现多种电弧过渡方式 Fronius CMT焊接系统同著名的全数字化MIG/MAG焊机一样,是采用数字DSP技术，除具有CMT电弧焊接方式外，也可实现短路电弧、喷射电弧和脉冲电弧的过渡方式。一套系统四种电弧方式的应用，可同时满足多个场合的焊接需求 总结: CMT工艺是Fronius公司在数字化焊接技术发展过程中的又一次重大突破。 第一次将焊丝的运动同熔滴过渡过程相结合. 在焊接过程中实现冷-热交替焊接，大幅度降低了焊接热输入量。 CMT工艺热输入量小、变形小、无飞溅、搭桥能力好、焊缝均匀一致、焊接速度高、运行成本低. 为薄板的焊接提供了完美的解决方案. 可以实现钢与铝的异种钢连接 CMT焊接系统 CMT 焊接系统-CMT焊接电源 CMT焊接电源 TPS3200/4000/5000CMT TPS3200/4000/5000CMT MV 完整的CMT系统分别由硬件和软件组成 全数字化控制和微处理器控制 含三种焊接方法模式:直流焊/脉冲焊/CMT焊 CMT 焊接系统- RCU5000I遥控器 RCU5000I遥控器 RCU5000I是一种全功能的遥控器 通过RCU5000I操作CMT系统 简单易懂的操作系统 CMT 焊接系统—水箱 CMT焊接系-冷却水箱 FK4000R 高效率的冷却能力 标准的温度控制 标准的水流量控制 CMT 焊接系统—送丝机 VR7000-CMT送丝机 VR7000-CMT4R/G/W/F++ 4R-4轮驱动 通过LHSB线跟主机电源和焊枪连接 VR7000-CMT仅用于CMT焊枪 VR7000-CMT的送丝轮标准配置是1.2H CMT 焊接系统—焊丝缓冲器 CMT Wi