车削加工模拟模板方案.doc

车削加工模拟 目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。 内容：零件车削实例 1．零件图 将零件按图一所示进行车削加工。 2准备 采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T308外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.8mm,刀具主偏角90。选取切槽刀片宽度5，刀尖半径0.2，刀具长度60，刀尖半径0.1.选取60度螺纹刀，刀剑角度60°，刀具长度60，刀尖半径0.选择直径32mm，长150mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。 仿真加工步骤： 1择机床类型 通过点击工具条上的小图标“” 进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。如图1 图1选择机床界面 2工件的使用 定义毛坯 依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框： 图2 在定义毛坯对话框中分别输入以下信息： 名字：YY； 毛坯形状：圆柱形； 毛坯材料：低碳钢； 毛坯尺寸：长：150mm；直径32mm 按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。 放置零件 在工具栏中点击图标“” 系统将弹出“选择零件”对话框。如图3示 图3 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。 3．刀具的选择 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，如图4 图4 机床准备 1.激活机床 将急停按钮松开至状态。点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。 2. 机床回参考点 将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式， CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”； X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。如图图5： 图5 图6 Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮； 点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT界面如图6示。 3对刀 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中。 准备：创建刀具。具体过程如下： 点击操作面板上的按钮，再依次点击软键、、按钮 、及软键。弹出如图7示的对话框.。 在“T-号”栏中输入刀具号:1。点击按钮，光标移到“T-型”栏中，输入刀具类型:车刀：500。按软键“确认”。完成新刀具的建立。此时进入如图8示的参数设置界面： 图7 使用系统面板输入当前刀具号：1。点击软键“确认”。 图8 图9 点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动； 点击菜单“工艺分析/测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下图9框中对应的X的值，记为X2，如图10将-X2填入到“零偏”对应的文本框中，并按下键； 点击软键，此时G54中X的零偏位置已被设定完成； 点击按钮到端面位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动； 点击按钮试切工件端面，如图11 ，点击将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动； 图10 图11 图12 填入到“零偏”对应的文本框中，并按下键； 点击软键，此时G54中Z的零偏位置已被设定完成； 点击软键，进入如下的界面（图12）G54已经设置完成：