8工业炉安装工程篇.docVIP

第八篇 工业炉安装工程 1. 适用范围 1.1 本篇适用于各类工业炉安装工程的质量管理。 1.2 本篇未包括炉子的砌筑、防腐、防火、绝热和仪表等工程。 2. 开工条件 2.1 工业炉在安装前，应具备设计和设备的技术文件。炉子的施工图交底和施工图会审已进行，炉子的随机资料应齐全。 2.2 钢结构、炉管以及炉子各部件的交货进度和次序能满足按施工进度计划连续施工的要求；进场物资已进行了检验。 2.3 炉子的施工方案已完成编制和审批。在审查施工方案时，应注意如下几点： 2.3.1 施工方法是否合理可行； 2.3.2 焊接工艺评定、焊工考试是否已做出安排； 2.3.3 主要的施工机具、监视和测量装置是否符合要求； 2.3.4 施工进度与总体计划、物资的交货进度之间有无矛盾； 2.3.5 有资质要求的各类专门人员是否已做出安排； 2.3.6 对施工场地、道路、水、电、汽、风、消防等临时设施是否已做出合理安排； 2.3.7 质保体系是否健全； 2.3.8 对环境、季节、气象条件有无特殊要求，以及所采取的应对措施。 2.4 施工方案中所要求的各类专门技术人员满足需要，如焊接、质检、无损探伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试或取证。 2.5 相应项目的焊接工艺已按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的要求进行了评定，并制定焊接工艺说明书。焊工必须按《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规程》（GB50236）或《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）的规定经考试合格。已取得压力容器焊接合格证并在有效期内的焊工，可免试相应的合格项目评定。 2.6 用于工程的监视和测量装置应经过检定。 2.7 施工方案所要求的施工场地、施工所需的水、电和运输、吊装通道已布设完毕。 2.8 土建已向安装交付了设备基础，并让出了施工场地。施工现场清理和 土方二次回填已完成。 3. 施工工艺流程及关键控制环节 3.1 炉子的施工工艺流程见下图 设备、材料开箱检验 钢材的检验、矫正、号料和切割 钢结构预制 管架、管板、砖架和锚固件安装 钢结构安装 基础验收、修整 钢结构焊接 炉管检验 炉管焊接 炉管安装和试压 筑炉 烘炉 检查、封炉 辅机单试 辅机、配件安装 3.2 关键的控制环节 炉子安装应注意如下几个关键的控制环节（筑炉见《筑炉篇》，烘炉由生产厂操作，施工供方配合。） 3.2.1 :开箱检验； 3.2.2 钢材、炉管的检验复验； 3.2.3 钢结构安装质量检查； 3.2.4 炉管安装和焊接质量检查； 3.2.5 系统试压。 4. 质量标准及检验 4.1 质量标准 工业炉的安装主要执行以下标准： 《管式炉安装工程施工及验收规范》（SHT3506-2007） 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》（SHJ511—89 HGJ230—89） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001） 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507—2011） 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085—1997） 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》（SHJ3086—1998） 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HG20203—2000） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011） 《石油化工工程铬钼耐热钢焊接技术规程》（SHJ520—91） 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 （SH/T3523—2009） 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》（劳部发[1993]441号） 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3