Q-P钢处理工艺及合金元素的影响辩析.doc

热处理工艺对Q-P钢微观组织和力学性能的影响 王兆华 摘要：传统淬火-回火工艺不能满足高强度钢对韧性的要求，Speer提出的淬火-分配(Q-P)工艺，使得在淬火钢内稳定存在一定量的残余奥氏体，实现了钢强度和韧性的优异配合。本文对Q-P钢的形成机制作了介绍，总结了国内学者对Q-P钢组织和力学性能的研究，提出Q-P钢目前发展所遇到的问题。 关键词：Q-P钢；热处理；显微组织；力学性能 近年来，汽车工业的快速发展对汽车用钢板提出了更高的性能要求，各种先进高强度钢(ASHH)、如双相钢(DP)、应变诱发塑性钢(TRIP)得到了迅速发展[1]。在生产高强度钢的热处理工艺中，淬火-回火工艺得到广泛应用，但是传统热处理工艺因马氏体和残余奥氏体在回火过程中发生分解而未能充分利用到其组织的优越性能[2-3]。研究表明：合金钢在淬火过程中发生马氏体相变的同时碳原子会扩散到奥氏体中使其富碳，从而降低马氏体转变终了温度并使奥氏体稳定。经 Q- P处理后，钢的强韧性比TRIP钢 、双相钢 (DP)和一般淬火后的马氏体型钢优越[4]。 1 Q-P钢的显微组织和形成机制 1.1 Q-P钢的显微组织 典型的 Q-P钢的显微组织为马氏体+残余奥氏体。马氏体形貌随含碳量的不同，呈现出低碳马氏体和中碳马氏体的特征；残余奥氏体以两种形态分布在不同的位置，一种是以薄膜状分布在马氏体板条之间，另一种是以块状分布在原奥氏体