TP347H钢管焊接作业指导书.docVIP

四级过热器TP347H管 焊接作业指导书 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 大唐洛阳热电厂设备工程部金属试验室 1编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 1.2 《电力建设安全工作规程》 1.3 TP347H钢管焊接工艺评定 1.4 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 2工程概况及工作量 大唐洛阳热电厂#1炉四级过热器不锈钢管焊接，材质为SA-213TP347H奥氏体不锈钢，规格：φ38×5，焊口数量多，焊接工艺要求高，焊接施工时操作人员应予以高度重视，以保证焊接质量。 3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。） 3.1 施工人员配备及资格要求 参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经考试合格后方可进行焊接工作，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。 3.2 机具、工具、仪表配备 配备ZX—400系列直流逆变电焊机以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、充氩装置、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。 3.3 设备、材料 所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。 3.4 施工场地、环境要求 施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐；施工时必须有防风、防雨措施，高空作业脚手架搭设应符合要求，施工场地做好防触电措施。 3.5 上道工序确认要求 焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。 4作业顺序、方法及要求 4.1作业流程图 4.2方法及要求 a）凡参加本项工作的焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则不得参加焊接工作。 b）焊接方法：所有焊口采用全氩弧焊接工艺（TIG）；焊接时应对焊口内壁采取充氩保护措施，氩气纯度不小于99.95％。 c）焊接材料：焊接材料的选择详见表2。焊丝使用前应用破布、砂纸清除其表面的油、锈等污物。 表 2 焊接材料表 焊口材质 焊 丝 焊 条 SA-213TP347H TIG347 / d）焊接规范：焊接时要合理选用焊接规范，焊接工艺规范参见表3。 表 3 焊接工艺规范表 焊接层道 焊接 方法 焊接材料 电源 极性 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 焊接速度 （mm/min） 型（牌）号 直径 φ（mm） 打底 WS TIG-347 2.5 正接 70～90 8～11 8～11 盖面 WS TIG-347 2.5 正接 70～90 8～11 8～11 e）对口：对口前必须对坡口及坡口两侧管子内、外壁10-15mm范围内的油、漆、锈等污物进行清理，清理使用机械方法进行，并使其露出金属光泽，坡口清理打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，不锈钢管采用V型坡口，坡口角度为30度，对口间隙1.5-3mm且要符合焊工本人的要求，并经焊工确认合格后方可对口，对口时应做到内壁齐平，端面与管子中心线垂直。焊接前还应仔细检查，确保管内无异物。 f）焊接： 奥氏体不锈钢高温状态下根部焊缝易氧化过烧，因此施焊前应对焊口内壁采取充氩保护措施，氩气纯度不小于99.95％。充氩方法为当管道较短管径较小时，点固一个或几个焊口，然后用胶带或石棉绳堵住管道端头和焊缝，另一头继续充气，充气几分钟后方可焊接；当管道管径较大时，可在焊口两端管内150～200mm处用可溶纸进行堵塞（见焊口充氩示意图），使焊口管内形成一个气室，避免充氩时氩气流失，使焊缝得不到有效保护而造成焊缝过烧。充氩时氩气流量10～15L/min，待管内有气体轻微溢出时，即可点固焊接，点焊的长度不得少于15mm，所用工艺规范、焊接材料与正式焊接相同。 焊接前应对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊，奥氏体不锈钢合金含量高，焊接时容易产生焊接热裂纹，在温度较高时接头的贫铬区易产生晶间腐蚀，为防止产生热裂纹和晶间腐蚀，焊接时采用小规范施焊，选用较小线能量，减少焊接热输入量，焊接速度尽量加快，以缩短熔池高温停留时间，并严格控制层间温度不高于80℃。焊接时，严禁在焊缝以外的工件表面上引弧或收弧，不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称的焊接以防止焊接变形。焊接当中若发现问题要及时利用机械方法对缺陷进行清理，确认无缺陷后继续焊接。特别注意接头和收弧的质量，焊缝层间清理要仔细，用小锉刀或钢丝刷打磨，除去氧化层，焊完一层后可稍做等候，待焊缝冷却至60～80℃时，再续焊