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东一联外输原油含水与首站含水误差分析 刘友华 （中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂集输大队） 摘要：东一联安装自动取样器后，东一联化验原油含水与孤岛首站化验有较大误差，为消除误差，本文对原油流态进行了分析，对取样器进行了研究，并对其存在问题进行了改造，改造后东一与首站化验含水基本相同，改造效果良好。 关键词：原油含水 流态 化验 分析 自动 取样器 原油外输管道流态分析 孤东原油外输流量为7500 t/d，原油密度=947kg/m3，原油输送平均温度设定50℃，该温度下原油粘度=400mPas，外输管线全长32km，采用529×9钢管，其中中间5km管线换为426×7。流态分析如下： 体积流量Q== A1=m2 m/s 显然，在管径为529×9的管道中，原油流态为层流。 A2= m/s 在管径为426×7的管道中，原油流态亦为层流。 原油在管道中流动的时间： t1==60402s=16.8h t2==7257s=2h t=t1+t2=18.8h 管线内原油的层流流态及运行时间的过长有利于水份的沉降，使得管内油水趋于分层，不利于取样的代表性，应该采取措施保证取样口附近区域紊态流动。 孤东外输原油东一联与首站化验含水结果分析 根据2005年2～7月份东一联与首站含水化验分析结果，从每月东一联与首站分析的含水平均值可以得到（见表一），首站含水都高于东一联含水平均值0.1％～0.6％。2～7月份各个月份的东一联与首站含水分布示于图1～6，从图中可以看出，首站含水数据延后20小时，东一联与首站的含水分析结果变化趋向一致，这充分说明东一联开始的水头经过外输管线运行约20小时到达首站，这一结论与前面的计算结果是一致的。 表一 外输原油含水月份算术平均值 月份 二 三 四 五 六 七 东一联 0.53 0.46 0.57 0.64 0.81 1.04 首站 0.56 0.53 0.71 0.73 0.95 1.55 图1 二月份东一联与首站含水分步 图2 三月份东一联与首站含水分步 图3 四月份东一联与首站含水分步 图4 五月份东一联与首站含水分步 图5 六月份东一联与首站含水分步 图6 七月份东一联与首站含水分步 表一列出了2～7月份月平均含水结果，表二为月份含水积分及积分平均值，由于含水变化幅度较小，表一、二两种求解方法得到的平均值基本一致。图7示出了2～7月东一联与首站含水积分结果，显然随着含水率的增加，二者的差值明显变大，因此导致的输差明显增加。这说明东一联出口含水率的上升是导致输差的根本原因。但是，东一联含水率较首站含水率低的结论违反了质量守恒定律，这是一种违反客观规律的假象。低含水率情况的测量结果符合预期，输差在误差范围之内，为什么只有在东一联含水率变大的情况下才会导致较大输差？显然这是由于取样导致的，也就是说现场取到的油样缺乏代表性，应该从取样器的取样过程进行分析解决。 表二 外输原油含水月份积分及平均值 月份 二 三 四 五 六 七 东一联 89.095 84.231 102.18 119.36 145.19 192.331 首站 93.445 97.89 126.03 134.54 170.11 286.585 东一联平均 0.53 0.47 0.57 0.64 0.81 1.03 首站平均 0.56 0.53 0.70 0.72 0.95 1.57 图7 孤东外输原油东一联与首站含水积分 取样器取样方式研究 图1 原油取样器取样原理图 图2 孤岛首站立管取样位置图 东一联外输油取样器工作原理如图1示，取样管自输油管线中取样（大于80ml）至原油缸，原油缸高度为150～200mm，原油样在原油缸中滞留时间约为10s，油样自油缸顶部位置的取样管经阀3流至取样瓶1。生产中倒罐切换流程时，来流含水率升高，可能存在游离水，而输油管线中取出的含水油样在原油缸中滞留，可能会有水分沉降至油缸底部，进而回流至输油管线，这样使得取样测得的含水率较实际偏低。 若要解决以上问题，必须解决油缸内油样沉降脱水问题，可切断回流，进入油缸的油样全部进入取样瓶。按照取样器的工作原理，需要延长取样周期。 图2示出了当前孤岛首站取样点前油水在管内的分布特征，由于外输管线输量偏低，管内原油流动处于层流（Re600），从东一联至孤岛首站历经20小时，管线底部富集含水原油，从流动迹线可以看出，原油经过改变流向后，混合比较均匀，取样器在输油管线中的取样比较真实，因此可能使得首站分析的得到的原油含水能够反映实际情况。 结论 9月28日，由自动取样器厂家对东一自动取样器进行了改造，其主要内容是取消了取样回流。取样时间由原来的间隔3分钟延长至1