初级钳工课程标准.docVIP

《初级钳工》 课程标准 一、课程名称 《初级钳工》 二、课程性质、学分、学时 本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。 120学时。 三、课程设计思 本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导，在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导，在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则，教学中的教、学、做合一，做到理论与实践的真正一体化。 四、课程教学目标 1、专业能力 ①掌握钳工常用工具、量具的使用方法； ②能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图； ③能读懂简单零件的加工工艺； ④能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线； ⑥能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备； ⑦能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量； ⑧能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6，能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻； ⑨锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求； ⑩在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2。 2、社会能力 ①培养学生的沟通能力和团队协作能力。 ②培养学生分析问题、解决问题的能力。 ③培养学生的社会适应能力和应变能力。 ④培养学生的质量、成本、安全意识。 ⑤培养学生提高可信度的能力。 ⑥培养学生接受新事物的能力。 3、方法能力 ①培养学生自学的能力。 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯。 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。 ④培养学生收集信息、正确评价信息的能力。 ⑤培养学生展示自己的技能目标的能力。 五、课程学习内容与项目学习目标 序号 项目 学习任务 职业能力目标 学时 一体化 理论 实训 1 钳工基础知识 钳工在工业生产中的工作任务 钳工常用设备和工、量刃具 钳工操作规程与安全文明生产知识 1.掌握钳工安全文明生产知识。 2.掌握常用量具的读数方法。 3．学会钳工的基本操作方法和维护保养。 24 2 锯削加工 能对不同材质，不同形状工件进行锯削。 根据不同的材料选用锯条，掌握正确的锯削姿势。 能纠正锯削中产生各种缺陷。 安全文明操作 掌握锯削时姿势、速度、力度。根据不同材料选择不同的锯条。 能合理分析锯削中锯缝歪斜的原因，选择纠正的方法。 锯削精度：尺寸精度±1 垂直度0.5 平面度0.3 30 3 锉削加工 了解锉削的方法，掌握锉削姿势和动作。 根据不同形体、材料选择锉刀并能进行平行平面、垂直平面的锉削。 能纠正锉削过程中产生各种缺陷。 安全文明操作 掌握锉削姿势与方法。 能根据加工精度合理选用锉刀 能正确地保养各种锉刀 能根据锉削精度选择量具并进行正确的测量 锉削精度： 基本尺寸8×60×60 尺寸精度±0.05 垂直度0.05 平面度0.05 24 4 孔的加工、划线 1．钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选择。 2．阶梯孔加工工艺及方法。 3．阶梯孔尺寸的检测方法。 4．塞规的使用方法。 5、划线基础知识和平面划线方法 1．掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。 2．孔加工切削用量的选择。 3．掌握保证孔尺寸精度的方法。 4．掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。 5．掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。 6．用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。 7．学会钻头的刃磨。 12 5 配合零件 1、七字配合 2、凹凸配合 1.掌握配合零件的加工方法。 2.掌握配合零件的测量方法。 20 六、课程考核办法 本课程为学期考试课，采用百分制的形式计分，该课程考核内容与所占比重如下表： 考核内容 平时考核 综合考核 合计 学生出勤、课堂表现 项目考核 所占比重 20% 50% 30% 100% 七、课程建议 1、教学建议 ①本课程是操作实践性很强的专业课程、教学过程中，应着重培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理，养成良好的职业习惯。 ②实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师良好的操作习惯会“复映”给学生，所以着一点须特别注意。 ③引导学生把课堂理论知识应用与实践，举一反三、触类旁通，实现“一专多能”，培养学生好的学习方法。 ④实训课与人身安全、设备安全息息相关，所