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包装物质量管理制度 2015-11- 12发布 2015-11-13 实施 包 材 质 量 控 制 流 程 图 不合格 一 目的 为了规范包装物的质量管理，满足用户使用需求，制定本管理制度。 二 适用范围 1 本制度涵盖包装物从选样、测试、设计、打样、评审、批量采购、检验、储存、使用等全过程的质量控制。 2 本制度落实包装物质量管理的责任部门，明确划分产品设计部、培训督导部、生产采购部、技术管理部、科研所、销售部、全质办、生产车间的质量责任。 三 职责 1 总经理负责包装物选样、设计定稿、批量采购的审批，并对购进不合格包装物处置意见做批准。 2 产品设计部负责包装物选样、设计，最终赋予产品价值，方便用户识别。 3 销售部负责参与产品文案会审、包装打样的评审等工作。 4 培训督导部负责撰写、组织会审产品文案，并对文案的合法性、准确性负责。 5 生产采购部负责具体实施包装物采购、验收、储存管理及不合格包装物的退货处理。 6 技术管理部负责包装物容量、使用性能、密封性等的测试及下发包材采购标准、检测标准，并对产品文案的合法性负责。 7 全质办负责进厂包装物的检验，并负责包装物从进厂到使用全过程的质量监控。 8 科研所负责产品包装选用材质的确定。 9 生产车间负责按产品包装标准、质量标准实施包装，并对产品外包装质量负责。 四 工作流程及要求 1 包装选样、测试、设计 1）选样：产品设计部要结合销售部市场考察进行包装物选样，包装材质的选择不能影响产品质量。 2）测试：包装物选样后，技术管理部对其包装容量、密封性、使用性、材质等进行测试，测试后保留样品。包装物的使用性要在常温（25℃）下用实物进行测试。 3）设计：选样经测试合格后，产品设计部根据培训督导部提供的会审文案进行产品包装设计。培训督导部负责组织相关部门会审产品文案，产品文案由产品设计部、销售部、技术管理部、培训督导部各部门经理及项目负责人负责审阅并签定意见，总经理负责最终审批。参与文案会审各部门责任应明确划分，因包装设计引起的质量损失要追究相关责任人。纸箱设计稿由技术管理部、全质办负责审阅并签字。设计签字稿一式两份，产品设计部留存一份，包装物生产厂家一份。 2 包装物的打样 产品设计部负责新包装（包括更换厂家）的打样，打样数量为10套。打样入厂后，技术管理部出具《产品包装评审表》组织产品设计部、科研所、生产采购部、销售部、全质办对打样进行评审，总经理做最终评审审批。《产品包装评审表》签定结论后送生产采购部，经评审合格的包材，生产采购部可以批量采购。具体评审内容包括包装容量、密封性、使用性、外观等。《产品包装评审表》见附件1。 3 下标准 打样经评审合格后，技术管理部下发《包装物采购标准》及《包装物检验标准》。 4 包装物的批量采购 生产采购部依据《产品包装评审表》结论，评审合格的包材，生产采购部可以采购，并负责向供应商索票，对进厂包装物存在的质量问题负责向厂家反馈信息。 5 进厂包装物的验收 1）保管员负责进厂包装物的验收：进厂包装物外包装应完好，标识清晰。如有包装破损而引起的包装物潮湿、脏污等不予验收。 2）进厂包装物经验收合格后，保管员填写《包装材料进货单》通知全质办。 6 进厂包装物的检测 包装物到货后，技术管理部和设计部设定标样，标样一式两份，一份技术管理部留存，一份送全质办。检查员依据《包材检验标准》及标样对到货包材进行抽样检验。检验完毕后，检查员在《包装材料进货单》上签定结论，并将《包装材料进货单》返还保管员。检测不合格的包材，全质办填写《购进不合格包材质量反馈单》，总经理批准不合格包材的退货或让步接收。需要让步接收的包材，全质办申请使用标准并留存样品，车间负责按标准挑选使用。 7 包装物的使用管理 1）保管员依据《包装材料进货单》检验结论，合格包材正常放行领料。如保管员误发不合格包材，要承担相应的责任。 2）需要做吹、洗等处理的包装物，车间要严格按照《技术标准》操作，包装内外不得脏污、有异味等。车间灌装工、包装工使用包材前事先核对包装物名称，一定与物料相匹配才能包装，不符合质量要求的包装物（如漏液等）不能流入下道工序，否则要追究上道工序的