第6章 机床夹具设计基础课件.ppt

6.1.1 工件的安装 6.1.2 机床夹具的分类 6.1.4 夹具的作用 6.2 工件在夹具中的定位 工件的定位方式 工件的定位方式 工件的定位方式 工件的定位方式 6.2.2定位方式及定位元件的选择 6.2.2定位方式及定位元件的选择 夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动； 耐磨性好。定位元件工作表面因与工件接触而易磨损，为此要求定位元件工作表面要耐磨。 为了使工件加工时在切削力、惯性力、重力等外力作用下，仍然保持已定好的位置，在夹具上还须设有夹紧装置，对工件产生适当的夹紧力。 夹紧装置的设计和选择是否合理，将直接影响工件的加工质量和生产率。因此对夹紧装置提出以下要求： 夹紧动作要准确迅速；操作省力方便；夹紧安全可靠；结构简单，易于制造。 夹紧力的组成： 夹紧力的方向 夹紧力的方向与工件的装夹方式、工件受外力的方向以及工件的刚性等有关，可以从以下三方面考虑： 当工件用几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝向各定位元件都要有夹紧力； 若工件尺寸较小，切削力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。 能保证工件加工的技术要求。 能提高机械加工的劳动生产率。夹具设计应使其结构与生产批量相适应。 能使夹具的机构本身具有良好的工艺性。在保证加工质量和效率的前提下，夹具结构尽量简单。 夹具的操作应方便安全。 夹具结构应具有兼容性。 生产批量 零件图及工序图 零件工艺规程 夹具典型结构及有关标准 根据工件的定位原理，确定工件的定位方式、选择定位元件； 确定工件的夹紧方式，设计适宜的夹紧装置； 确定刀具的对准及引导方式，选取刀具的对准及引导元件； 确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置等； 统筹各元件、装置的布置，确定夹具体结构尺寸和总体结构； 总图的主视图应取操作者实际工作的位置，以便于夹具装配及使用时参考。被加工工件在夹具中被看作为“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具上的任何线彼此独立，不相干涉，其外廓以黑色双点划线表示。 绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、夹紧机构、对刀元件及夹具定位元件以及其它元件、装置，最后绘出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体。 夹具总图上，还应画出夹具零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。 工件与定位元件的联系尺寸。常指工件以孔在心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸及公差等级。 夹具与刀具的联系尺寸。用来确定夹具上对刀、引导元件位置的尺寸。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机床上正确的尺寸。 夹具内部的配合尺寸。主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求，它们与工件、机床、刀具无关。 夹具的外廓尺寸。一般指夹具最大外轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度。 定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求。 对刀元件与连接（或找正基面）间的位置要求。 定位元件与引导元件的位置要求。 其它有装配要求的通用装配技术要求。 在以上夹具设计完成后得到夹具总图。夹具中的非标准零件都必须绘制零件图，而标准零件必须注明型号及标准号。在确定这些零件的尺寸、公差和技术要求时，应保证其满足夹具总图的要求。 在夹具设计完成后，夹具设计人员还应关注夹具的制造和装配过程，并了解使用情况，以利于及时发现问题并对原设计作进一步修改完善，使之达到设计要求。 夹具与机床主轴的连接 定位元件的设置 夹紧装置的设置 找正基面的设置 夹具的平衡 夹具的悬伸长度 夹具的外形轮廓 直线进给式铣床夹具 定向键 6.5 机床夹具设计 6. 5.1 夹具设计的基本要求 夹具设计的复杂程度和生产效率必须与其生产规模相适应，才有较高的经济效益。 6.5 机床夹具设计 6. 5.2 夹具设计的步骤 1、收集和研究有关资料 6.5 机床夹具设计 6. 5.2 夹具设计的步骤 2、确定夹具的结构方案 6.5 机床夹具设计 6. 5.2 夹具设计的步骤 3、绘制夹具总图 6.5 机床夹具设计 6. 5.2 夹具设计的步骤 4、确定并标注有关尺寸、配合及技术条件 应标注的尺寸及配合 6.5 机床夹具设计 6. 5.2