第7章机械加工工艺规程设计课件.ppt

　　该零件为一小型箱体，加工面较多且互相之间有较高的位置精度，故选择精基准时首先考虑采用基准统一的方案。B面为该零件的装配基准，用它来定位可以使很多加工要求实现基准重合，但B面很小，用它作为主要定位基准装夹不稳定，故采用面积较大、要求也较高的端面A作为主要定位基准，限制 3 个自由度；用B面限制 2 个自由度；用加工过程中的146 mm大孔限制 1 个自由度， 以保证孔的加工余量均匀。 7.7.5 拟定工艺路线 　　1. 选择表面加工方法 　　工件材料为有色金属，孔的直径较大，要求较高，孔加工采用粗镗—半精镗—精镗的加工方案；平面加工采用粗铣—精铣的加工方案。但B面与A面有较高的垂直度要求，铣削不易达到要求，故铣后还应增加精加工工序。考虑到该表面面积较小， 在小批生产条件下，采用刮削的方法来保证其加工要求是可行的。 　　2） 采用复合工步缩短基本时间 　　复合工步能使几个加工表面的基本时间重叠，从而节省基本时间。生产上应用复合工步加工的例子很多。按复合工步的特征归类，有如下几种形式：  　　（1） 多刀单件加工。如图7-34 所示为在普通车床上安装多刀刀架实现多刀加工的实例。 　　 图 7-34 多刀加工 　（2） 单刀多件或多刀多件加工。 将工件串联装夹或并联装夹进行多件加工，从生产实践中可以发现，在车床、铣床、 刨床以及平面磨床等其它机床广泛采用多件串联加工都能明显减