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对于高层建筑中高强混凝土施工质量探讨 　　【摘 要】结合具体工程实例，分析了高强混凝土施工质量问题，提出了具体的高强混凝土质量控制措施，以从根本上消除质量隐患，推广高强混凝土在工程中的应用。 　　【关键词】高强混凝土；施工；质量；裂缝 　　高层建筑工程越来越多， 而作为高层建筑广泛使用的高强混凝土施工技术也备受关注。当前， 对于高强钢筋混凝土的定义各国尚未统一， 我国一般把强度等级为C60 及以上的混凝土称为高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合料， 经常规工艺生产而获得的高强混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料， 以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性， 在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。虽然我国对高强混凝土施工已颁布有具体的技术规范， 但许多高强混凝土施工实践表明， 高强混凝土仍然容易出现一些质量通病， 如高强混凝土裂缝等。为此， 如何实施高强混凝土施工质量控制就成为了大家共同关注的技术问题。本文结合高层住宅楼剪力墙工程项目， 就如何实施高强混凝土施工的质量控制进行探讨。 　　1、工程概况 　　本工程系长沙新城新世界高层住宅楼基础项目，该住宅楼工程地下2 层，地上18 层， 本次高强混凝土施工为±1 层剪力墙，剪力墙高约3 m，总长度为96 m， 混凝土强度等级为C60 级， 抗渗等级为S8， 混凝土总量为1200 m3。 　　2、高强混凝土施工质量问题综述 　　1）收缩裂缝。混凝土收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量， 用水量和水泥用量越高， 混凝土的收缩就越大。选用水泥的品种不同， 收缩的量也不同。此外还有混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺等， 都会产生收缩裂缝。 　　2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝， 由于水泥在水化过程中要释放出一定的热量， 而高强混凝土结构断面较厚， 表面系数相对较小， 所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去， 以至于越积越高， 使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关， 并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热， 实际上内部的最高温度多数发生在浇筑后的最初3 d～ 5 d。 　　3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂， 主要因水泥安定性不合格而引起。正常情况下不会出现此种现象。 　　3 质量控制技术措施 　　1、覣材料选择与配比。 　　由于高强混凝土温度升高的主要原因是水泥产生的水化热，因而，对高强混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，以减少水泥所产生的水化热。同时，为了减小混凝土的粘度和减少坍落度损失，应尽量降低配合比中水泥用量，最好选用52.5或以上等级的普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，本工程选用了郴州金磊牌52.5普通硅酸盐水泥。在施工过程中，为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，还应适当减少水泥用量，将水泥用量控制在450 kg/m3。严格控制骨料级配和含泥量， 选用10 mm～20 mm 连续级配碎石， 细度模数2.80～ 3.00的中砂（通过0.315 mm 筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并且不能混有有机质等杂物。同时，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求， 经试配优选， 确定混凝土配合比如下：采用52.5R水泥时为水：水泥：矿粉：砂：碎石：减水剂= 0.27：1：0.25：1.77：2.58：0.022。 　　2）混凝土的运输。 　　由于混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离， 特别是在长距离运输时， 将对混凝土浇筑产生直接影响， 为保证浇筑连续性， 以满足工程需要， 应尽量缩短混凝土的运输时间， 要求及时卸料， 并合理安排浇筑顺序。 　　3）混凝土入模温度。 　　对于浇筑模具，在浇筑前，用水冲洗模板降温，混泵管用麻布包裹。对于施工过程中的碎石，则采取洒水降温办法， 并保持通风，使入模温度控制25℃以下。 　　4）混凝土浇筑。 　　本工程浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点， 主要解决上部振实； 第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑2 h～6 h 后， 先用长刮尺按标高刮平， 然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光，这样