层压机参数的调整研究.docVIP

层压机参数的调整研究 　　【摘 要】本文主要对层压参数进行介绍，并阐述了如何根据使用的原材料，对层压机的使用参数进行调整，并且分析了层压全玻组件及常规组件时层压参数的区别。 　　【关键词】层压温度；压力；EVA；PVB 　　引言 　　近年来，随着光伏产业的不断发展壮大，客户对组件质量的要求也越来越高，这就要求光伏组件厂家不断的研发新的工艺，提高自己的产品质量。在组件生产过程中，层压过程尤为重要，根据不同的组件规格及原料来确定层压的使用参数，直接决定了生产出组件的质量。 　　1、层压参数的介绍 　　1.1层压温度 　　层压温度可以说是最关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。 　　1.2下室抽真空的设置 　　这个设置主要有两个方面要注意。抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。一段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时间内EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去处掉。这个最佳时间段是很短的，所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间越少，抽气效果就会越好。 　　1.3充气的设置 　　充气对应着加压，有三个地方要注意。加压的时机。对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一，加压不要过早。加压过早的话，EVA流动性还很好，压力的存在容易导致EVA的流动，使电池片移位。二，加压不要过晚。加压过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本形成，压力对于增大EVA的密度的作用不大。对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。目前就此还没有一个共识，可以做一些细致的研究。 　　2、不同封装材料与层压参数的关系 　　随着光伏产业的发展，封装材料按其使用的场所不同，所使用的封装材料也就不同，所使用的层压参数也就不同，主要分为EVA和PVB两类，EVA主要用于常规组件，PVB主要用于全玻组件。 　　2.1EVA与层压参数的关系 　　EVA主要原料为乙烯与醋酸乙烯共聚物（英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA）由于不同厂家其生产的方式和配方的不同，所生产出的EVA的性能也就不同，这就直接关系到层压时所使用的参数。 　　EVA之所以能将电池片、玻璃、和背板等材料粘结到一起，主要是EVA在层压时，加热发生了交联反应。不同的温度对EVA的交联有比较大的影响，80℃以上才可以交联，120℃左右需一小时才可以交联，140℃左右需十五分钟交联。通过采用化学交联的方式对EVA进行改性，其方法是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当加热到一定温度时，交联剂分解，产生的物质使EVA分子之间结合，使得EVA胶层交联固化。 　　EVA的制造方法主要有两种：流延法和压延法。 　　流延法生产出的EVA质地柔软，熔点低，VA含量较高，透光率高，粘性好，例如杭州福斯特EVA就是采用的流延法。其在选择层压参数时，应该保持层压温度控制在145℃到150摄氏度之间，层压时间控制在5至6分钟，层压时间控制在9至10分钟，具体参数应根据实际层压出的组件外观效果和测取的交联度来进行确定。 　　压延法制造出的EVA由于其VA含量低，所以其质地较硬，透光率低，但是其力学性能较好，普利司通EVA为其代表。选择其层压参数时，由于其VA含量仅为22%-26%，温度应稍微降低，需延长层压时间，具体温度应控制在140℃至145℃之间，抽真空时间控制在5分钟左右，层压时间控制在12至13分钟。 　　2.2PVB与层压参数的关系 　　PVB的主要成分为聚乙烯醇缩丁醛（英文名称为：PolyVinyl Butyral resin，简称PVB），其为非交联的热塑性材料，具有较好的透明性、弹性、耐碱性、耐油性、低温耐冲击性，加热后有较好的稳定性和耐候性，主要用于BIPV组件。 　　PVB层压参数的调整主要根据所使用的PVB厚度来确定，一般建筑所使用的PVB为0.76mm厚，整个组件厚度约为14mm（玻璃厚度为6mm），所以在使用普通层压机层压组件时，为保证层压出的组件外观质量，温度应控制在145℃-150℃之间，在抽空阶段时间控制应该是使用EVA时间的3-4倍，约为20分钟左右，避免由于抽真空时间过短，而导致的层压后组件大面积气泡产生，同时在层压阶段时间也应加长，通常情况下总体时间