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导热油炉操作规程 一、导热油炉的原理： 是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。 二、导热油炉的特点： 与传统传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点： 1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性； 2.可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性； 3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用； 4.在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。 三、导热油炉操作注意事项： 导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对导热油炉的安全运行和管理，必须高度重视。 四、导热油炉投入运行前的必备条件： 1.办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。 2.新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好锅炉登记卡，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 3.司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 4.使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 五、导热油炉的安全操作规程 (一)点火前的准备工作 1.导热油炉内、外部的检查和准备，包括： (1)炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 (2)安全附件和保护装置的检查 (3)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 (4)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。防爆门处完好状态。 (5)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 (6)燃烧通风设备检查，无异常。 2.介质化验及冷态循环 导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确： (1)热传导液最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30~?xml：namespace prefix=st1 ns=urn：schemas-microsoft-com：office：smarttags/40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。 (2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 (3)装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀槽内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀槽液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。 (4)冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。 (5)拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。 (二).点火升温 1.点火操作步骤： (1)开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。 (2)打开膨胀槽和系统最高点上的放空管排汽阀。 (3)点火前应启动引风机，打开送风门，