4.工艺系统的热变形 工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形, 导致工件产生加工误差 (1)工艺系统的热源 1)内部热源 包括切削热、摩擦热和派生热源 2)外部热源 包括环境温度、辐射热 (2)工件热变形对加工精度的影响 1)工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面,长度及径向受热变形。 若在受热时测量达到规定尺寸,冷却后尺寸变小, 可能出现尺寸超差。 2)工件不均匀受热 铣、刨、磨平面等,工件单面受热产生弯曲变形 磨削细长轴时工件温生逐渐增加 (3)刀具热变形对加工精度的影响 主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形 (4)机床热变形对加工精度的影响 (5)热变形的控制 (1)减少发热和采取隔热; (2)强制冷却,均衡温度场; (3)从结构上采取措施减少热变形; (4)控制环境温度。 5.工件内应力引起的变形 内应力产生的原因及消除措施 1、铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及 金相组织变化等导致体积变化,毛坯产生内应力, 处于暂时平衡状态,切削时平衡状态被打破。 2、冷校直产生的内应力 可在热处理后进行时效 处理来消除残余应力。 常用人工时效、振
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