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第九章、连续铸钢 9.1 概 述 篇 9.1.1 连铸与模铸的比较 9.1.2 连铸技术进步 9.1.1 连铸与模铸的比较 1.连铸坯综合成材率高 模铸 -84-88%左右 连铸 -95%以上 原因：模铸切头切尾损失10-20% 连铸切头切尾损失1-2% 2.降低能耗 每吨连铸坯综合节能约130Kg标煤 原因：省去开坯工艺 模铸：钢锭→均热炉→初轧→连轧 连铸: 连铸坯→连轧(近终形连铸技术) 模铸与连铸生产流程示意图 9.1.1 连铸与模铸的比较 4.连铸坯质量好于钢锭，品种扩大 原因：模铸凝固时间长，元素偏析显著 连铸坯断面小，冷速大， 树枝晶间距小，偏析轻 目前几乎所有的钢种均采用连铸工艺生产。 5.易于实现机械化和自动化 9.1.2 连铸技术进步 ◆高效连铸技术 高效连铸定义：是以高质量为基础，高拉速为核心实现高连浇率、高作业率的系统优化技术。 国外：一台6流连铸机，生产105方、140方、160方，年产140万吨，单流产23.3万吨。 平均拉速：105方 5.2m/min； 140方 3.8m/min； 160方 3.2m/min； 一台单流板坯连铸机，生产厚200mm，宽1400-1750mm的铸坯，