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浅析实际生产中耐磨锰钢与Q235B的焊接 　　【摘 要】Mn13-1耐磨板的碳含量较高，在异种金属焊接中容易出现冷裂纹，影响异种金属之间的熔合和焊接质量。我们在环保设备生产中选用耐磨板做衬里层，通过多次焊接性能试验确定了最佳的焊接工艺，得到了质量合格的焊接接头。 　　【关键词】环保设备高锰钢Q235B焊接工艺 　　在设计旋风分离器时为保证设备使用寿命长，同时便于敷设、更换，易磨损部位配有可更换耐磨衬里，以焊接方式敷设耐磨钢板层，初步选择的材料为Mn13耐磨板（高锰钢）。 　　高锰钢材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050℃间的温度内立即水淬至常温，。这类高锰钢常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板等。 　　一、高锰钢焊接性差的原因和处理方法 　　（1）热影响区碳化物的析出。高锰钢经水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在焊接过程中存在碳化物析出的脆性温度区间，一般是受热温度越高、析出速度越快，随着受热时间的延长，碳化物析出的数量也会增多。同时在焊接热作用下会诱发形成应变马氏体，导致材料性能恶化，不仅失去韧性材料变脆，而且同时还会降低耐磨性和冲击韧